طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
آلياژهای پليمری بدست آمده از اختلاط پليمرها سبب دستیابی به طيف وسيعی از خواصی می‌شود كه به تنهايی نمی‌توان آن را از هر جزء پلیمر موجود در آلیاژ به تنهایی کسب نمود. در میان پليمرهای توليدی، پلی‌كربنات‌ها كاربردهای وسيعی در صنايع دارند بدلیل قيمت نسبتاً زیاد و محدودهای تكنولوژيکی توليد آن توجه به آلیاژهای پلیمری ارزان‌تر با خواص مطلوب را ضروری ساخته است. به همین دلیل استفاده از ABS به منظور كاهش قيمت تمام شده در اختلاط با پلی كربنات و همچنين تقويت برخی از خواص آن در محصولات توليدی، يكی از نيازهای اساسی صنایع پليمری محسوب می‌شود . در ادامه خلاصه ای از طرح تولید آلیاژهای پلیمری بیان می کنیم،
معرفی محصولات |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
آلياژ به معنی تركيبی از مواد و عناصر مختلف است و در حوزه مهندسی پليمر، اين مفهوم به معنی تركيب پليمرهای مختلف برای رسيدن به خواص مطلوب مورد نیاز است. آلياژهای پليمری به دليل سهولت فرايند تولید، وزن كم، قيمت مناسب و خواص مناسب از اهميت ويژه‌ای برخوردار هستند. آلياژ دو جز، پلی‌كربنات و پليمر (اكريلو نيتريل- بوتادی ان- استايرن) PC/ABS يكي از مهمترين آلياژهای موجود برای کاربردهای صنعتی است. به دليل داشتن خواص عالی حرارتی، مكانيکی مانند استحكام بالای تحمل ضربه‌ای، جريان‌پذيری مناسب، استحكام جوش خوب نسبت به سایر پلیمرها و خواص حرارتی مناسب حوزه مصرف وسيعی دارند.
می‌توانید جهت اطلاع از شرایط نوشتن طرح توجیهی توسط کارشناسان کاردوک کلیک کنید.
کد آیسیک محصولات مرتبط با PC/ABS
در سامانه وزارت صمت به آلیاژ پلیمری PC/ABS به طور مستقیم کد آیسیک اختصاص داده نشده است. اما کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصولات هم خانواده به شرح ذیل است.
| نام | کد آیسیک | تعرفه گمرکی |
| پلي كربنات ها | 2413412350 | 3907400039033000 |
| كامپاند پليمري بر پايه ABS | 2413412389 | |
| كوپليمرهاي اكريلو نيتريل – بوتادين – ABS استايرن | 2413412331 | |
| ورق ا- بي -اس ABS | 24131135 | |
| كامپاند و گرانول پليمري | 2413312388 | 39074000 |
| پلي استال ها، پلي كربنات، پلي استرها به اشكال ابتدايي | 2413312346 | |
| كامپاند پليمري بر پايه پلي كربنات | 2413412554 |
ویژگی‌های محصول|طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
خواص مثبت و منفی هر يک از اجزاء آلیاژ پلیمری، با اختلاط و تلفيق بهبود پیدا می‌کند. بررسی خواص اجزا آلیاژ پلیمری PC/ABS نشان می‌دهد که پلی‌كربنات (پلی‌استر، كربنيک اسيد خطی) به عنوان یک ترموپلاستيک به لحاظ مقاومت مكانيكی، خواص الكتريكی، پايداری ابعادی، شفافیت، دمای تخريب بالا، دمای چقرمگی پايين وضعیت مناسب دارد. ولی فرایند پذیری، مقاومت شيميايی، میزان حساسیت به خراش و ترک خوردگی ناشی از تنش ۀن مناسب نیست. در صورتی که ABS هم اقتصادی و ارزان‌تر است و هم فرایندپذیری و حساسیت نسبت به خراشیدگی و استحکام ضربه‌ای مناسب‌تری دارد.
خصوصيت عالی اختلاط مذاب دو پلیمر این است که ضعف‌های یک جز با ویژگی‌های مثبت جزء دیگر به لحاظ خواص مكانيكی مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالای جبران می‌شود.
برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی کلیک کنید.
كاربرد محصول |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی و قيمت تمام شده مناسب آلياژ PC/ABS و کاربرد گسترده آن در صنايع مختلف علل‌الخصوص صنايع برق و الكترونيک، خودروسازی، پزشکی، ایمنی و نظامی این محصول را تبديل به آلیاژی پرمخاطب کرده است.
حوزه‌های عمده كاربرد آلياژ پلیمری PC/ABS
کاربرد عمده صنعتی آن بشرح زیر است:
- ساخت بدنه ماشین‌های اداری و تجهیزات کامپیوتری دیسک‌های فشرده
- محافظ بيرونی موبايل (جهت جلوگیری از شکستن در زمان افتادن)، محافظ عابر بانک
- تزئینات و پوشش کامپیوترها، جعبه فیوز، قاب بدنه دوربین‌ها، دوشاخه برق
- سوکت، قاب بدنه لامپ‌های روشنایی، کانکتورهای الکتریکی و لوازم الکتروتکنیکی
- درصنایع خودرو ساخت قطعات پلاستیکی بدنه و سپر خودرو، ضربه گیر، قاپ آیینه
- قاپ رادیاتور، قاپ چراغ، کنسول وسط اتومبیل، قاپ‌ها و قطعات پلاستیکی داشبورد
- قالپاق‌های خودرو، بدنه باتری، قطعات پلاستیکی تزئینی و شیشه‌های چراغ اتومبیل‌ها
کاربرد آن در صنایع غذایی، دارو و پزشکی بشرح زیر است:
- ساخت بطری‌های شفاف بسته‌بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت عینک طبی
- تهیه لنزهای رنگی، قطعات لوازم و تجهیزات پزشکی همانند دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون
- ساخت سرنگ‌های بدون سوزن
زمینه های کاربرد در صنایع ایمنی و نظامی بشرح زیر است :
- جهت ساخت کلاه و عینک‌های ایمنی و صنعتی
- ماسک‌های گاز و پوشش‌های محافظ
- ساخت شیشه‌های مقاوم در جلوی هواپیما و ساخت شیشه‌های ضد ضریه
کالای جایگزین و مکمل |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
آلیاژ PC/ASA به دلیل مقاومت بیشتر در شرایط محیطی در برخی موارد که مقاومت شکستی ناشی از تنش از درجه اهمیت کمتری برخوردار باشد، می‌تواند جایگزین PC/ABS باشد، اما در حالت کلی با توجه به امکان تنوع در تولید PC/ABS با وارد کردن مواد افزودنی و تقویت‌کننده و جزء سوم پلیمری جهت دستیابی به خواص بهبود یافته‌تر پلیمری به موازات قیمت تمام شده رقابتی رقیب مهمی برای این آلیاژ پلیمری در حال حاضر مطرح نیست. برای ثبت نام در سامانه بهین یاب کلیک کنید.
دانش فنی پروژه و فرایند تولید |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
فرایند تولید این آلیاژ پلیمری براساس اختلاط دو پلیمر اصلی با اعمال کنترل‌های ترمودینامیکی انجام می شود. طی فرایند اختلاط و وارد کردن مولفه‌های دیگری به ترکیب مذاب می‌توان گريدهای مختلف استاندارد و مقاوم در برابر اشتغال و تقويت شده با الياف را نیز تولید نمود. از مزیت‌های دیگر در فرایند اختلاط اين دو پليمر می‌توان به راحتی كار و جریان مذاب در قالب‌گيری و خروج آسان قطعه توسط پران قالب، ميزان كمتر گازهای توليدی حین فرایند، ثبات رنگ و سطح ظاهری بهتر و دوام كيفی محصول اشاره نمود.
تكنولوژی و فرایند تولید آلياژهای پليمری
تكنولوژی و فرایند تولید آلياژهای پليمری با سه روش مكانيكی لاتكسی و شيميايی انجام می‌گیرد.
- در روش مكانيكی از دستگاه‌های مخلوط و آسیاب و اکسترودر برای اختلاط و ترکیب دو یا چند پلیمر و تولید آلیاژ نهایی استفاده می‌شود.
- در روش لاتكسی پليمرها ابتدا صورت لاتكس در‌آمده و لاتكس‌ها با يكديگر مخلوط میشوند و در ادامه با تبخير حلال، آلياژ حاصل از ترکیب دو پليمر به دست می‌آيد.
- در روش شيميايی ميان اجزای تشكيل‌دهنده آليـاژ واکنش شیمیایی بـه وقوع می‌پيوند. اين روش بيشتر در شرایطی به کار گرفته می‌شود که به دلیل ناسازگاری اجزای آلياژ امکان اختلاط فيزيكی و بدست آوردن آلیاژی با خواص مطلوب میسر نباشد.
تولید آلیاژ با روش مکانیکی
در این طرح به دلیل انعطاف‌پذيری، هزينه‌ها و زمان کمتر توليد و امکان حصول كيفيت و تنوع محصول از روش مكانيكی مبتنی بر استفاده از كسترودرDC دو ماردون همسوگرد در هم فرو رونده، برای تولید آلیاژ پلیمری استفاده می‌شود. دراین فرایند ابتدا مواد اوليه مورد نياز از قبيل اجزاء پليمری اصلی و مواد افزودنی (نظير بهبود دهنده، فیلر، مستربچ و پايداركننده) را در مخازن مرتبط ذخیره می‌شود.
مواد اولیه و مستربچ ذخیره شده پس از آماده‌سازی و پیش اختلاط فیزیکی به وسيله مکنده، با دبی كنترل شده و با توجه به فرمولاسیون ترکیب، به داخل قيف دستگاه اكسترودر که دارای پروفیل دمایی مهندسی شده و گیریکس دور متغیر است، وارد می‌شود. به منظور کنترل فرایند تولید بخشی از مواد اوليه از نقاط ويژه‌ای به داخل اكسترودر وارد میشوند؛ لذا بايد اكسترودر مورد استفاده مجهز به چند ورودی تغذيه مجزا جهت تولید گريدهای محصول از الياف شيشه و كربن به منظور تقويت پليمر باشد و سیلندر آن نیز مسلح به المنت‌های گرم شونده که در انتهای آن نیز قابلیت گازگيری بخارات و گازهايی تولید شده ناشی از فرایند اختلاط مذاب پلیمری را نیز داشته باشد.
جریان خروجی از اكسترودر دو ماردون توسط قالب شکل‌دهنده به صورت مفتول‌های موازی و باریک به سيستم گرانول‌ساز هدایت می‌گردد. پروفيل‌های ميله‌ای خارج شده ابتدا در يک حمام آب خنک می‌شود، سپس توسط كاترهای سيستم گرانول‌ساز خرد و به شکل گرانول درمی‌آيد. گرانول‌های تولیدی خشک شده و در مخازن ذخیره محصول تولیدی قرار گرفته و در نهايت به صورت كيسه‌های 25 يا 50 كيلوگرمی بسته‌بندی می‌شود.
نوع، ميزان مواد اوليه |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
دو ماده اصلی در ساخت آلياژهای PC/ABS، یکی پلی‌كربنات با حدود 45 درصد ترکیب و كوپليمر (اكريلونيتريل- بوتادي‌ان- استايرن) تا 33 درصد است. بسته به نوع گريد توليدی از ساير مواد افزودنی پايداركننده، سازگار ساز، فیلرها نظیر Styrene و acrylonitrile و nonylphenyl و phosphite كوپليمر (اتيلن ـ اكريليك اسيد) نيز استفاده می‌شود. ميزان هر يک از اين اجزاء به نوع آلياژ و خواص مورد انتظار در محصول تولیدی بستگی دارد. جهت مشاهده دیگر طرح توجیهی صنعتی نگارش شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید|طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز تولید آلیاژ پلیمریPC/ABS در روش تولید مکانیکی عبارت است از:
مخارن نگهداری مواد اولیه، آسیاب و مخلوط کن و پیش خشک کن مواد اولیه اصلی، فیدر انتقال مواد اولیه، اكسترودرDC دو ماردون دارای چند ورودی، قالب، مخزن خنک کاری، گرانول ساز، مخزن محصول، دستگاه بسته‌بندی و کانوایرهای حمل.
بررسی بازار و رقبا |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
تا پایان سال 1398 دو واحد تولید پلی‌کرینات با ظرفیت 25300 تن و 4 واحد تولید كوپليمر اكريلونيتريل ـ بوتادی انـ استايرن ABS با ظرفیت تولید 65695 تن در کشور فعال هستند. میزان واردات پلی کربنات در سال 1397 با ارزش دلاری 44میلیون دلار 12673تن و واردات ABS به میزان5481 تن به ارزش 3/1 میلیون دلار بوده است.
| واحدهای تولیدکننده پلی كربنات‌ها در کشور | |||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد | کد آیسیک |
| 2 | 2702879 | 290 | 25300 | تن | 2413412350 |
| واحدهای تولیدکننده كوپليمراكريلونيتريل ـ بوتادی ان ـ استايرن ABS کشور | |||||
| تعداد | سرمایه | اشتغال | ظرفیت | واحد | کد آیسیک |
| 4 | 1091564 | 1381 | 65695 | تن | 2413412331 |
| واردات پلی کربنات | ||
| وزن(تن) | ارزش ریالی( میلیون ریال) | ارزش ارزی (هزار دلار) |
| 12673 | 1858152 | 44211 |
| واردات كوپليمراكريلونيتريل ـ بوتادي ان ـ استايرن ABS کشور | ||
| وزن(تن) | ارزش ریالی( میلیون ریال) | ارزش ارزی (هزار دلار) |
| 5481 | 546759 | 13097 |
| پروانه بهره برداری صادره تولید انواع کامپاند وگرانول پلیمری کشور | ||||||
| تعداد | سرمایه(م.ر) | اشتغال | ظرقیت | واحد | محصول | کدآیسیک |
| 291 | 32009290 | 13086 | 2090940 | تن | كامپاند و گرانول پليمري | 2413312388 |
| جوازهای تاسیس صادره انواع کامپاند وگرانول پلیمری کشور | ||||||
| تعداد | سرمایه(م.ر) | اشتغال | ظرقیت | واحد | محصول | کدآیسیک |
| 250 | 77104758 | 6243 | 2246010 | تن | كامپاند و گرانول پليمري | 2413312388 |
بدیهی آمار طرح ها ی در حال احداث و پروانه های بهره برداری صنعتی با گذشت زمان تغییر می کند .
سرمایه گذاری مورد نیاز |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
جهت اطلاع از مشخصات زیر ساخت، ظرفیت تولید ، محاسبات مالی و سرمایه و هزینه های عملیاتی طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری بدلیل وجود نوسانات مالی و اقتصادی لازم است با کارشناسان ما تماس بگیرید. با توجه به وضعیت استقرار طرح های درحال احداث امکان بروز رسانی مقدار و هزینه های زیر ساخت ها و تاسیسات برقی و مکانیکال بر اساس متره و برآوردها و قیمت های جدید وجود دارد.قیمت اقلام موثر در سرمایه ثابت نیز شامل زمین محوطه سازی، ماشین آلات و کوره ها و ابزار دقیق تاسیسات مکانیک و برق و… در حال تغییر است. اما امکان بروز رسانی دارد.
بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید آلیاژ پلیمری و راحتی ظرفیت اقتصادی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه 3000تن دارای برآورد سرمایه ثابت است. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 18درصد بوده و ظرف 4 سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است.
| محصول | ظرفیت سالیانه |
| آلیاژ پلیمری PC/ABS | 3000تن |
نحوه مشارکت و تأمین سرمایه طرح (میلیون ریال)
| شرح | جمع | درصد | |
| سهم شركت | جمع سهم شركت | 67,733 | 47% |
| سهم بانك | جمع تسهيلات ريالي | 76,000 | 53% |
| جمع كل | 143,733 | 100% | |
مشخصات عمومی طرح
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 3000 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی | 1650 | متر مربع |
| 3 | ماشین آلات صنعتی | تماس بگیرید | میلیون ریال |
| 4 | کل سرمایه گذاری | میلیون ریال |
شاخص های مالی
| موضوع | مقدار |
| نرخ بازده داخلی IRR(درصد) | 18/4 |
| دوره بازگشت سرمایه گداری انجام شده(سال) | 4/1 |
| درصد فعالیت در نقطه سر به سر | 38 |
مزایای اجرای طرح |طرح توجیهی تولید آلیاژ پلیمری
بخش زیادی از تولیدات صنایع پلیمری از این نوع آلیاز پلیمری به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند.مزایای اجرای طرح به ترتیب عبارت است از:
- امکان تامین مواد اولیه در داخل کشور
- امکان صادرات محصول
- قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده
- منعطف بودن خط تولید
نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی
تحقیقات بازار و ارايه معيارهای محاسبه هر يک از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه‌های تولید پيش‌بينی و قيمت تمام‌شده و همچنين سود ساليانه طرح که محاسبه گرديده است. بررسی مهمترين شاخص‌های اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده، وضعيت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید آلیاژ پلیمری را نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.
خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه‌های مختلف می‌توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توان به موارد زیر اشاره داشت :
- ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
- تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح تولید
- مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
- مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
- مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
- تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
- ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می‌توانید با
شماره: 02166418908 تماس بگیرید.
