
طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو برای راه اندازی یکی از گسترده ترین و سودآور ترین حوزههای سرمایه گذاری در صنعت خودروسازی است. در این طرح اطلاعات از میزان سرمایه گذاری، سودآوری و نرخ بازدهی سرمایه و … بررسی می گردد. اگر علاقه مند به راه اندازی خط تولید قطعات آلومینیومی خودرو هستید تا انتهای مقاله همراه ما باشید.
معرفی محصول | طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
تمام قطعاتی که در خودرو از جنس آلومینیوم هستند مربوط به طرح تولید قطعات آلومینیوم خودرو است. آلومینیوم از جمله پرکاربرد ترین فلزهای مورد استفاده در زندگی انسان است که دارای رنگی روشن است. این فلز بسیار سبک است و در برابر بسیاری از عوامل خارجی همچون زنگ زدگی، خوردگی و .. مقاومت خوبی دارد.
در صنعت خودرو ساری و قطعه سازی ماشینهای مختلف، بسیاری از قطعات آن در تولید این خودروها، از جنس آلومینیوم است.
برخی موارد نیز برای تولید قطعات خودرو، فلز آلومینیوم را با فلز روی ترکیب میکنند و آلیاژی تحت عنوان آلیاژ زاماک تولید مینمایند. در این آلیاژ بسیاری از خواص فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم دارای بهبود است. و میتوان قطعات مختلفی برای خودرو از آن تولید کرد.
كاربردهای قطعات آلومینیومی خودرو
برای تولید قطعات فلزی داخل خودرو از فلز آلومینیوم و آلیاژهای مرتبط با آن استفاده میشود و برای این موضوع چندین دلیل وجود دارد. دلیل اول این است که فلز آلومینیوم فلزی بسیار سبک است. به طوری که نسبت به قطعههای فولادی دارای وزنی به اندازه 3.2 سبک تر است.
بطور میانگین، در حدود یازده درصد از قطعات داخلی یک خودرو آلومینیومی هستند. که در قسمتهای مختلف موتور، سیستم انتقال قدرت، بدنه و دیگر قسمتهای خودرو قرار دارند. در ادامه به برخی از موارد مصرف قطعات آلومینیومی خودرو اشاره کرده ایم :
- پوسته سرسیلندر
- پوشش کلاج
- پوسته اویل پمپ
- پوشش جعبه دنده
- پوسته سیبک
- پوشش جعبه فرمان
- پوسته زیرموتور
- قطعات نگهدارنده آیینهها
- طوقه فرمان
- رینگ چرخ
- مثلثی بدنه
برخی از قطعات نامبرده از طریق ریخته گری تحت فشار (دایکاست) و برخی دیگر از طریق ریخته گری در ماسه و یا ماشین کاری تولید میشوند.
بررسی سابقه مصرف محصول
آمار موجود در وزارت صمت نشان می دهد ظرفیت واحدهای تولید کننده تولید قطعات آلومینیوم در سال 1378 به مقدار 16860 تن در سال بوده است که این مقدار در سال 85 به میزان 31306 تن افزایش پیدا کرده است. این آمار نشان دهنده افزایش ظرفیت تولید و تقاضا برای قطعات آلومینیومی است.
تحليل ضرورت اجرای قطعات آلومینومی خودرو
قطعه سازی خودرو جزو صنایع مادر محسوب میشود. این صنعت وابسته به صنعت خودروسازی است و قطعات تولید شده در آن در تولید خودروهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. البته که تولید قطعات خودرو در ارائه خدمات پس از فروش نیز کاربرد دارد.
اجرای طرح تولید قطعات آلومینیومی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که تولید قطعات مدکور در داخل کشور سبب رشد و پیشرفت صنایع مرتبط و اقتصاد میگردد و از زیرساختهای ضروری صنعت کشور به حساب میآید.
میتوان اینطور پیش بینی کرد که در آینده تقاضای بیشتری برای تولید قطعات آلومینیومی خودرو وجود خواهد داشت و راه اندازی یک خط تولید در این زمینه توجیه دارد.
مواد اولیه برای تولید قطعات آلومینیومی خودرو
در طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیومی خودرو، انواع شمشهای آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد. شمش آلومینیوم بر اساس مواد شیمیایی و آلیاژهای مختلفی که در تولید آنها مورد استفاده قرار می گیرد، درجه بندی میشوند و قطعات آلومینیومی خودرو با درجههای کیفی متفاوت از آن تولید میگردند. در ادامه به مواد اولیه موردنیاز برای تولید قطعات آلومینیومی خودرو اشاره کرده ایم
- قراضه آلومینیوم
- شمش آلومینیوم
بازار هدف طرح توجیهی | طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
همانطور که از نام طرح تولید قطعات آلومینیومی خودرو مشخص است، موارد مصرف این قطعات در صنعت خودروسازی است. کشورهایی که صنعت خودروسازی در آنها از صنایع اصلی به حساب می آید، تولید کننده و مصرف کننده اصلی قطعات آلومینیومی خودرو به شمار می روند.
به این ترتیب کشورهایی که دارای شرکتهای بزرگ خودروسازی هستند شامل کشورهای آمریکا، ژاپن، چین، اروپای غربی، اروپای مرکزی و شرقی، آسیا و اقیانوسیه از بزرگ ترین تولید کنندگان قطعات آلومینیومی خودرو نیز است.
در این میان برخی از شرکتهای داخلی شامل ساپکو، سازهگستر سایپا و شرکتهای تابع آنها نیز از تولید کنندگان قطعات آلومینومی در داخل کشور هستند.
کد آیسیک قطعات آلومینومی خودرو
کد آیسیک قطعات آلومینیومی خودرو شامل کدهای 27321113 و 27321111 است.
دانش فنی تولید قطعات آلومینیومی خودرو
برای تولید قطعات آلومینیومی خودرو در سراسر جهان از یک روش استفاده میشود که در کشور ما نیز همان روش به کار گرفته میشود.
این روش تولید قطعات آلومینیومی خودرو همان روش ابتدایی با همان دانش فنی است و تاکنون روش جدیدی ابداع نگردیده است. تنها عاملی که سبب ایجاد تمایز میان قطعات آلومینیومی تولید شده در کشورهای مختلف میشود، کیفیت محصول نهایی است.
روش تولید طرح توجیهی | طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
در ادامه به روش تولید قطعات آلومینیومی خودرو پرداخته ایم :
- مرحله اول ذوب کردن شمش در کوره : در این مرحله شمشهای آلومینیوم را درون کورهها ذوب میکنند.
- مرحله دوم انتقال مواد مذاب به قسمت ریخته گری : مواد مذاب به قسمت ریخته گری منتقل شده و درون قالب ها ریخته میشود.
- مرحله سوم خارج کردن قطعه از قالب : پس از اینکه قطعه مورد نظر منجمد و سرد میشود، آن را از قالب خارج کرده و ترمیم می کنند.
- مرحله چهارم : در نهایت قطعه آلومینیومی تولید شده ماشین کاری شده و به شکل استاندارد تبدیل میگردد.
ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز در طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
برای تولید قطعات آلومینومی خودرو به برخی ماشین آلات و تجهیزات به شرح موارد زیر نیاز است :
- کوره ذوب پاتیلی با دمای 2000 درجه
- تجهیزات مذاب ریزی
- کوره عملیاتی حرارتی ویژه ریخته گری SLC
- انواع قالبها
- فرز و تجهیزات سنگ زنی
- ماشین برش زوائد
- انواع ماشین تراش
شما در هر جایی که هستید میتوانید برای تهیه طرح توجیهی صنایع خودروسازی و قطعه خودرو با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
مشخصات عمومی و سرمایه گذاری | طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو
جهت اطلاع از مشخصات زیر ساخت، ظرفیت تولید ، محاسبات مالی و سرمایه و هزینه های عملیاتی طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیوم خودرو بدلیل وجود نوسانات مالی و اقتصادی لازم است با کارشناسان ما تماس بگیرید. با توجه به وضعیت استقرار طرح های درحال احداث امکان بروز رسانی مقدار و هزینه های زیر ساخت ها و تاسیسات برقی و مکانیکال بر اساس متره و برآوردها و قیمت های جدید وجود دارد.قیمت اقلام موثر در سرمایه ثابت نیز شامل زمین محوطه سازی، ماشین آلات و ابزار دقیق، تاسیسات مکانیک و برق و… در حال تغییر است. اما امکان بروز رسانی دارد. بدیهی است سرمایه گذاری با توجه به موقعیت طرح، ظرفیت و قیمتها در زمان تهیه طرح متفاوت میباشد.
برای تهیه و نوشتن طرح توجیهی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
طرح های توجیهی مرتبط :
- طرح تولید قالپاق رینگ
- طرح توجیهی تولید لنت ترمز
- طرح توجیهی تولید اگزوز خودرو
- طرح توجیهی تولید ظروف فلزی
- طرح توجیهی تولید سیبک خودرو
- طرح توجیهی تولید صندلی خودرو
- طرح توجیهی تولید كمک فنر خودرو
- طرح توجیهی قالب سازی قطعات فلزی
- طرح توجیهی تولید اجزای سیستم ترمز خودرو
- طرح تولید خودرو های ویژه آتش نشانی و آمبولانس
- طرح توجیهی احداث مجتمع تولید قطعات وانت نیسان
- طرح توجیهی تولید باک آلومینیومی سوخت وپنوماتیک خودرو
- طرح توجیهی صنایع فلزی
برای مشاهده سایر طرح های توجیهی صنعتی کلیک کنید.
خدمات مرکز مشاور کاردوک
برای تهیه طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی مختلف آن میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک میتوان به موارد زیر اشاره داشت :
- شبیه سازی نرم افزاری محیط بنگاه
- مشاوره انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
- تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار
- طراحی و راه اندازی سایت اینترنتی متناسب با نیاز بنگاه
- عارضه یابی سازمانی در بنگاههای اقتصادی
- مدیریت پیمان اجرای طرح های صنعتی
- پروژه عارضه یابی بنگاههای صنعتی
- انجام مطالعات تحقیقات بازار
- راه اندازی ماشین آلات صنعتی
- ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه های دولتی
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاور کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی میتوانید
با شماره: 02166418908 تماس بگیرید.





از : شرکت آهنگری فلزکوب (دانش بنیان)
موضوع : اعلام آمادگی جهت همکاری
با سلام و احترام
بدین وسیله به استحضار می رساند شرکت آهنگری فلزکوب (صافکو) از شرکت های فعال و تخصصی درحوزه فورج ، ماشینکاری و عملیات حرارتی قطعات صنعتی ، قالب سازی، با برخورداری از زیرساختهای تولیدی شامل : تجهیزات روز سختافزاری ، نرمافزاری، واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه وهمچنین نیروی انسانی متخصص و مجرب ، آمادگی کامل خود جهت هر گونه همکاری با صنایع و شرکتهای دولتی و خصوصی را اعلام می دارد.
لازم به ذکر است تناژ فورج قطعات از وزن ۱۰۰ گرم تا ۱5۰ کیلوگرم با جنس انواع فولادهای آلیاژی، سوپرآلیاژها، تیتانیوم، استنلساستیل، آلیاژهای آلومینیومی، مسی و برنجی با بالاترین استانداردهای فنی و همچنین ماشینکاری و عملیات حرارتی در این شرکت فراهم شده است .
در همین راستا استفاده از دانش فنی و تجهیزات موجود گام بزرگی در جهت تولید لوله های بدون درز آلیاژی برداشته ایم که موجب شده علاوه بر جلوگیری از خروج ارز ، موجب کاهش هزینه های تولید این نوع قطعات گردیده است و هیچ محدودیتی در جنس مواد اولیه این نوع لوله ها وجود ندارد و تاکنون قطعاتی از جنس فولادهای آلیاژی ، استنلس استیل ، تیتانیوم ، آلومینیم و مس تولید و در اختیار مشتریان عمده و اصلی قرار گرفته است .
جهت آشنایی با تجهیزات و ماشین آلات شرکت فلزکوب ، لیست ماشینآلات و تجهیزات از جمله : چکش ، پرس ، فورج هیدرولیک، پرس لنگ، ماشینهای فرز و تراش CNC، تجهیزات براده برداری، قلاویززنی، کورههای عملیات حرارتی و همچنین تجهیزات تخصصی کنترل کیفی و آزمایشگاهی به پیوست ارسال میگردد.
در پایان از کلیه مدیران و کارشناسان محترم حوزههای فنی و بازرگانی آن مجموعه دعوت به عمل میآید تا با حضور در این شرکت، ضمن بازدید از خطوط تولیدی ، مذاکرات لازم به عمل آید .
تلفن همراه جهت تماس و هر گونه هماهنگی بعدی09912313913 ( صادقی) و 09134017045(هاشمی ) می باشد.
قبلاً از همکاری و مساعدت حضرتعالی و عوامل آن شرکت کمال تشکر و امتنان را داریم.
سید روح الامین هاشمی
مدیر عامل شرکت آهنگری فلزکوب (صافکو)
سلام ممنون اط اطلاع رسانی درخواست در بانک اطلاعاتی کاردوک ثبت گردید.