طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو

0 خواندن این مطلب 6 دقیقه زمان میبرد

طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو با توجه به افزایش رقابت جهانی میان شرکت‌های تولید صنایع خودروسازی می‌تواند ایده مناسبی برای شروع یک کسب و کار باشد. قطعات پلاستیکی خودرو ضمن اینکه استحکام بالایی نسبت به وزنشان دارند و در برابر ضربه نیز مقاومند، دارای ظاهری مناسبی نیز است. لزوم طرح توجیهی تولید قطعات پلاستیکی در کشورمان برای جلوگیری از واردات، اشتغال زایی برای نیروی تحصیل کرده، برآورده کردن نیاز داخلی و … است. در ادامه این مطلب اطلاعات کاملی از طرح توجیهی تولید قطعات پلاستیکی خودرو ارائه خواهیم کرد. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

معرفی محصول | طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو

صنعت خودروسازی از مهم ترین عوامل موثر بر رشد اقتصادی یک کشور است که وابسته به صنعت قطعه سازی است. صنعت قطعه سازی نیز در واقع عمده ترین صنعت تولیدی جهان است. استفاده از پلاستیک در صنعت تولید قطعات خودرو جایگاه ویژه ای پیدا کرده است و دلیل آن نیز مشابه بودن کارکرد نهایی پلاستیک با فلز است؛ به طوری که صنعت تولید قطعات پلاستیکی سیزده درصد از مصرف جهانی پلیمر را به خود اختصاص داده است. در نهایت نیز روکش‌ها، فوم و دیگر قطعات بر روی اسکلت فلزی خودرو مونتاژ می‌گردد.

تولیدکنندگان امروزی به قطعات مقرون به صرفه تکیه می‌کنند تا هزینه‌های خود را پایین نگه دارند. به این ترتیب، پیشرفت‌های اخیر در انواع مختلفی از فن آوری‌های قالب گیری تزریقی این امکان را داده است تا اجزای سبک وزن بسازند که بتوانند جایگزین بسیاری از فلزات سنگین شوند و وزن محصول نهایی را به حداقل برساند. به نوبه خود ، این کار باعث افزایش بهره وری سوخت و تنظیم آلاینده‌ها می‌شود. در تولید قطعات پلاستیکی خودرو از پلیمرهای ترموپلاستيک‌ها، ترموست‌ها، کامپوزیت‌های پلیمری، ترموپلاستيک الاستومرها و لاستيك‌ها استفاده می‌شود، که از میان آن‌ها بیشترین کاربرد مختص ترموپلاستيک‌ها است.

فوائد قطعات پلاستیکی در خودروسازی

استفاده از پلاستیک برای تولید قطعات خودرو باعث کاهش وزن خودرو شده و در نتیجه باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش قدرت و سرعت آن‌ها می‌شود. از دیگر مزیت های استفاده از پلاستیک برای تولید قطعات خودرو این است که شکل دهی آن‌ها آسان‌تر است و تولید و استفاده آن‌ها در نهایت باعث کاهش هزینه تولید و فروش خواهد شد. قطعات پلاستیکی از بسیاری جهات به فرآیند تولید خودرو سود می‌رسانند. همچنین باعث عملکرد بهتر و داوم بیشتر خودرو نیز می‌شود. به طور کلی در تولید قطعات خودرو آنچه که اهمیت دارد، فاکتورهای هزینه، کارآیی، راندمان انرژی، آزادی در طراحی، کاهش صدا و … است که همگی برای تولید قطعات از پلاستیک صادق است. در واقع، به لطف فناوری‌های جدید – این امکان برای خودروسازان وجود دارد که بتوانند خودرو را در کوتاه‌ترین زمان بسازند. این امر بدون اجزای ساخته شده با قالب تزریق امکان پذیر نخواهد بود.

كاربرد قطعات پلاستيكی در داخل خودرو | طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو

به دلیل آزادی در طراحی و تولید قطعات خودرو از پلاستیک در حال حاضر به میزان 63 درصد در تزئینات داخلی، 15 درصد بدنه خارجی، 9 درصد موتور و جعبه دنده، 8 درصد سيستم الكتريكی و 5 درصد وزنی شاسی از پلاستیک تولید می‌شود. به طور کلی از پلاستیک برای تولید قطعات زیر در خودرو استفاده می‌شود:

داشبورد
صفحه كنترل و علايم در بخش جلویی خودرو
كنسول
رودری، تودوزی داخل و سقف
صندلی خودرو
فرمان
پدال‌ها
دستگيره درب
سپر و جلو پنجره
قالپاق
آينه
چراغ‌ها
پنجره
باک بنزين
بدنه خودرو
سيستم تعليق و ميل گردان
اكسل
رینگ
پروانه و فيلتر هوا
مخزن رادياتور
پمپ بنزين
پمپ آب

کد آیسیک محصول

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل است.

جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر

نام کالا	کد ISIC
قطعات پلاستیکی خودرو	2520312559

اهميت استراتژيكی محصول

استفاده از پلاستیک برای تولید قطعات خودرو باعث حذف فلز و در واقع حذف محدودیت‌های صنعت خودروسازی می‌شود. همینطور با استفاده از پلاستیک در تولید قطعات خودرو، یک رقابت اقتصادی و قیمتی نیز در بازار ایجاد می‌شود. در نهایت نیز قطعات پلاستیکی مورد استفاده در تولید خودرو قابل بازیافت نیز است. با توجه به تجربه کشور‌های مختلف در حوزه صنعت خودرو سازی، ابتدا بایستی که مونتاژ و تولید قطعات خودرو انجام شود. بنابراین اگر مرحله تولید قطعات خودرو به درستی انجام شود، زمینه ساز تولید با کیفیت تر خودرو نیز خواهد شد. بنابراین صنعت تولید قطعات پلاستیکی همپا با خودرو سازی است. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید قطعات پلاستیکی خودرو می‌توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

در حال حاضر تولید خودرو در کشورمان رو به افزایش است، بدیهی است که تولید قطعات خودرو نیز روبه افزایش است و می‌تواند بازده بالایی برای تولید کننده داشته باشد. از طرفی زمینه صادرات این قطعات نیز وجود دارد. لازم است اشاره کنیم که استفاده از پلاستیک در تولید قطعات خودرو، موقعیت آن را به یک کالای استراتژیک تبدیل کرده است. چراکه ضمن کاهش هزینه تولید، قرار گرفتن در بازه تولید و … کارآیی بیشتری نیز دارد.

روش‌های توليد قطعات پلاستیکی خودرو

برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو با ابعاد، اشکال و وزن‌های مختلف از فرآیند تزریق استفاده می‌شود. دانش فنی تولید قطعات پلاستیکی خودرو در شرکت‌های آلمانی، اتريشی و ايتاليايی، کره ای و چينی و ايرانی استفاده می‌شود. یکی از شرکت‌های آلمانی به صورت تخصصی در زمینه تولید ماشین آلات تولید قطعات خودرو از جمله ماشين آلات تزريق در حال فعالیت است. ماشین آلاتی که جهت شکل دهی مواد اولیه استفاده می‌شود. نحوه تولید قطعات پلاستیکی خودرو و چگونگی راه اندازی دستگاه‌ها به صورت رایگان به کارکنان آموزش داده می‌شود.

فرآيند قالبگيری تزريقی جداره نازک

از روش قالبگیری تزریقی برای شکل دادن پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. قالبگیری تزریقی یک فرآیند ساده است. ابتدا ماده گرمانرم در قالب خاک یا دانه از طریق قیف تغذیه وارد محفظه اکسترودر می‌شود و در اثر حرارتی که می‌بیند، ذوب می‌گردد. ماده گرمانرم ذوب شده با فشار از افشانک عبور می‌کند و داخل یک قالب سرد ریخته می‌شود. قالب دارای دو لبه ای است که کاملا به یکدیگر منطبق است و پس از گذشت زمان کافی ماده سرد شده و پلاستیک به حالت جامد و به شکل قالب در می‌آید. در این روش داشتن قالب‌های متنوع و توانایی کار با آن‌ها می‌تواند ضمن افزایش سرعت تولید، موجب تولید قطعات پلاستیکی خودرو با طرح‌های متنوع نیز شود.

ماشین آلات مورد نیاز

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو را در ادامه توضیح داده ایم.

قسمت تزريق

در قسمت تزریق از فرآیند تولید قطعات پلاستیکی خودرو، مواد اولیه ذوب شده و با یکدیگر مخلوط می‌شود. برای ذوب و مخلوط شدن مواد اولیه با یکدیگر فرآیند‌های زیر بایستی توسط دستگاه‌های مربوطه انجام شود.

قيف خوراک دهی مواد : این قیف بر روی سیلندر تزریق نصب شده است. از طریق این قیف مواد وارد سیلندر می‌شود.
سيلندر تزريق : مهم ترین بخش تزریق است که عملیات لازم بر روی پلاستیک در این مرحله انجام می‌شود. معمولا سیلندر تزریق را از فولاد ضدزنگ و بسيار سخت می‌سازند تا در حین فرآیند تولید صدمه ای به آن وارد نشود.
پيچ تزريق : پیج تزریق درون سیلندر تزریق قرار دارد. بخش بسیاری از ذوب مواد و تزريق آن، بر عهده پیچ است.
كنترل كننده‌ها : ابزار‌هایی با عنوان کنترل دما و کنترل فشار که از آن‌ها برای کنترل دما و فشار استفاده می شود.
حرارت سنج : از حرارت سنج برای اندازه گيری و تنظيم و تعيين درجه حرارت استفاده می‌شود.

قالب تزريق

در فرآیند تولید به روش تزریق متناسب با نوع محصول و ظرفیت دستگاه تزریق قالب فرم گیری محصول ساخته و مورد استفاده قرار گرفته می شود.

طرح های توجیهی مرتبط :

برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی نگارش شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه کاردوک

برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می‌توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توان به موارد زیر اشاره داشت :