تعریف محصولات | طرح تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

طرح توجیهی تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

0 خواندن این مطلب 7 دقیقه زمان میبرد

طرح توجیهی تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی برای ذخیره سازی و مصرف آشامیدنی ها و مواد غذایی استفاده می شود. مصرف این محصولات با گذر زمان و پیشرفت صنایع از یک سو و تغییر الگو های مصرف مواد غذایی و افزایش تقاضا براي کالاهاي بهداشتی از سوي دیگر باعث شد. امروزه تولید انواع ظروف یکبار مصرف به محصولاتی جدایی ناپذیر زندگی روزانه انسانها تبدیل شود. ضرورت و الزام رعایت بهداشت عمومی بمنظور جلوگیري از انتقال بیماريها زمینه توسعه این فعالیت است . گـسترش مراکـز فـروشگاهی خرد و رنجبره ای و ارائـه انـواع اغذیه و خوراکی هاي مختلف و صرفه جویی هر چه بیشتر در وقت نیز سبب توسعه اسـتفاده از ظروف یکبار مصرف است.

ظروف مذکور عمدتاً جهت بسته هاي مختلف مانند ظروف انواع غذا ، مربا، عسل ، ماست، خامه، بستنی، نوشابه و شیرینی و حتی جهت پذیرایی است. این محصولات نقش مهمی را در افزایش سطح بهداشت عمومی بازي می کنند. به مرور شکل ظاهري این ظروف نیز با سلیقه مصرف کنندگان با استفاده از امکانات فنی طراحی ساخت قالب تغییـر سافته است .عمدتاً اندازه و ابعاد موجود در بازار مبناي کار تولید می باشد.

در بسته این نوع ظروف پلاستیک بعد از تولید سعی می شود از نفوذ ذرات گرد و غبار و آلوده موجود در هوا و نشست آنها بر روي ظروف جلوگیري شود . در تولید آنها نیز گرایش به سمت تنوع در کیفیت و زیبایی شکل و رنگ ظاهري و امکان استفاده بهداشتی مطابق با سلیقه بازار و مشتری در قالب ها و انتخاب مواد اولیه مورد استفاده به تناسب نوع مصرف رعایت شود. لذا استفاده از پلیمر های مختلف در تولید ظروف یکبارمصرف مصرف کنندگان باید با نوع و شرایط مصرف آن تناسب داشته باشد .

تعریف محصولات | طرح توجیهی تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

در تولید ظروف یکبار مصرف تزریفی پلاستیکی غالباً از پلی اتیلن با دانسیته بالا،پلی پروپیلن HDPE و مستربچ یا پلی استایرن با گریدهای تزریقی استفاده می شود .

هر کدام از این مواد اولیه به تناسب کاربرد مورد انتظار و خصوصیات ویژه اي که می تواند در محصول ایجاد کند قابل استفاده هستند. چرا که ظروف تزریقی را غیر از توجه به زیبایی در طراحی نقش و رنگ آنها بگونه ای است که بتواند چندین بار استفاده شوند. تا برای بسته و ظروف مواد غذایی مناسب باشند. در حال حاضر تعداد واحدهاي تولیدی ظروف یکبار مصرف تزریقی به نسبت ظروف یکبار مصرف اکسترودری اسفنجی و وکیوم فرمینگ زیاد نیستند. اما امکان ایجاد تنوع در رنگ و نقش و طراحی و ماندگاری و کیفیت بهتر ساخت ، تولید این ظروف را در بحش هایی از بازار دارای مزیت است .

کدهاي ISIC ظروف یکبار مصرف پلاستیک تزریقی

وزارت صنعت ،معدن و تجارت از اين طبقه ‌بندي براي کدینگ فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندی کد آیسیک گروه فعالیت اصلی محصولات ازلاستيك وپلاستيك (25) است. زیر گروه فعالیت اصلی ساخت انواع محصولات پلاستيك 2520 است . تولید ظرف یکبار مصرف تزریقی کد آیسیک 2520512474 را تحت عنوان ظروف یکبار مصرف پلاستیکی ( غیر اسفنجی) است.

استانداردهاي تولید | طرح تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

سازمان استاندارد ملی ایران، و معاونت غذا دارو وزات بهداشت وعلوم پزشکی شرايط استفاده از انواع ظروف پلي استايرن را برای دمای بيش از ۶۵ در جه سانتي گراد مجاز نمی دانند. کاربرد انواع ظروف پلي استايرن براي روغن ها و كليه محصولاتي كه لايه خارجي آنها چرب است ممنوعیت است . لذا در تولید این ظروف رعایت الزامات استانداردهای های شماره 11228 برای ظروف پلاستیکی از جنس پلی پروپیلن و پلی استایرن الزام است . روش آزمون با استاندارد شماره 11547 و موضوع ویژگی ظروف پلی استایرن تولیدی به روش فرمینگ گرمایی جهت بسته مواد غذایی مد نظر است .

معرفي کاربردها محصول | طرح تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

ظروف پلاستیک تزریفی براي تولید انواع ظروف پذیرایی محصولات غذایی دارا و بدون درب حمل سبک مواد غذایی کاربرد دارد. از آنها در سر میز غذا و یا اغذیه فروشی ها و رستورانها به عنوان وسیله سرو غذا و ظرف نوشابه استفاده کرد. در مراکز تهیه، توزیع و فروش مواد غذایی نظیر سلف سرویس ها و سالن هاي غذاخوري رستوران ها، ادارات و سازمانها، بوفه ها، و در ارایه خدمات پذیرایی کلیه مراسم و جلسات و جشن ها ضمن رعایت دقیق مسائل بهداشتی استفاده از ظروف یکبار مصرف تزریقی با ظاهری زیباتر و استحکام بیشتر ترجیج دارد.

بررسی کالاهای جایگزین | طرح تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

کالاهاي جایگزین ظروف یکبار مصرف پلاستیکی ترزیقی سایر ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، ظروف فلزي، چینی، شیشه اي هستند. بطور کلی ظروف قابلیت استفاده مکرر دارند. لزوماً رعایت مسائل بهداشتی براي اینگونه وسایل که استفاده مجدد از آنها به دنبال شتشو و خشکی آنها انجام می گیرد، زمانبرتر و پرهزینه تر از وسایل یکبار مصرف دیگر است. و پس از استفاده زباله می شوند. روند استفاده از ظروف یکبار مصرف پلاستیکی تزریقی در شرایط که مطلوبیت بیشتر و زیبایی و اقتصادی بودن ظروف مدنظر موجه تر جلوه می کند

تکنولوژی‌های مرسوم در فرآيند توليد ظروف یکبار مصرف پلاستیکی

فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف دارای تنوع تکنولوژی و فرایندی است. نوع ماشین آلات و روش هاي تولید این محصولات در ظرفیت های متفاوت متغیر است. اما در تولید این محصولات دو مرحله اصلی وجود دارد . بخش اول شامل آمادگی مواد اولیه مورد نظر همانند گرانول های پلی اولفین، پودر و مستربچ های مورد نیاز است . دراین بخش مواد اولیه پلیمری پس از اختلاط با مواد افزودنی بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن به شکل گرانول وارد بخش دوم می شود که بخش فرمینگ است.

در بخش دوم مواد اولیه به دستگاه اکسترودر برای تبدیل به ورق یا انتقال به دستگاه اینجکشن جهت تزریق منتقل شود. در سیستم های اکسترودینگ ابتدا پلیمر بصورت ورق بعد از سایز شدن توسط کلندر به روش ترموفورمینگ تبدیل به ظرف مورد نظر می شود و در سیستم های تزریقی پلیمر بعد از عبور از سیلندر و ماردون به داخل قالب های ظروف با فشار وگرما جهت شکل گیری مطابق قالب ترزیق هدایت می شود و درادامه پس از باز شدن قالب توسط پران به بیرون منتقل میگردد.

روش تولید ظروف یکبار مصرف از ورق

در تکنولوژی تولید ظروف یکبار مصرف پلیمری مواد اولیه تهیه ورق در ابتدا به فرم گرانول وارد یک اکسترودر می شوند. پس از حرارت و اصطکاك در داخل سیلندر ماردون به حالت خمیري با پیچ حلزونی به جلو می رود تا از یک قالب با مقطع پیچیده عبور کند. ورق خروجی قالب اکسترودر بصورت کانتینویس دارای طول نامحدود است و تا زمانیکه قیف تغذیه دارای مواد باشد تولید تداوم خود را بصورت کنترلی حفظ می نماید. تنظیم اکسترودرهای از طریق برنامه PLC بصورت دقیق است .

چرا که تعداد پارامترهاي الکتریکی، مکانیکی، ترمودینامیکی و هیدرولیکی زیادي را باید بطور همزمان ضمن کنترل تنظیم نمود . ورق خروجی از قالب اکسترودر توسط دستگاه کلندر بلحاظ ضخامت تنظیم می شود . پس از فشار و پرس و کاهش دما یا بصورت رول جمع می شود. یا بصورت ورق با عرض مناسب وارد بخش فرمینگ می شود. و یا بطور اتوماتیک وار همزمان ورق تولیدی بصورت بالانس وارد بخش وکیوم فرمینگ تولید انواع ظروف می گردد.

روش تزریقی تولید | طرح تولید ظرف پلاستیکی یکبار مصرف تزریقی

در این روش مواد اولیه اصلی توسـط فیدر پنومـاتیکی از مخزن پر به درون قیف خوراک دستگاه‌های تزریق می رود . با هدایت و پلیمریزه شدن تحت فشار و حرارت در سیلندر توسط مادرون به جلو حرکت می کند و پس از آمادگی از طریق نازل به داخل قالب های در داخل دستگاه می تواند متناسب با ظرفیت بطور همزمان چندین حفره یا کویتی ظرف را درخود داشته باشد تزریق شود.

فرمینگ ظروف

پس ازفرمینگ مواد در داخل قالب و سردی، قالب ها بطور اتوماتیک باز و ظروف تولید و دارای فرم توسط پران قالب دستگاه تزریق به بیرون هدایت می شود . دستگاه با بستن قالب برای تزریق مجدد و تکرار فرایند تولید دوباره آماده است . محصولات تولیدی نیز پس از پلیسه ، درج لیبل و مشخصات ، بسته و آماده ورود به بازار می گردند.

بخش های مختلف خط تولید ظروف پلاستکی یکبار مصرف تزریقی عبارتند از:

واحدهای آمادگی مواد و فیدرینگ
واحد تزریق و فرمینگ و واحد تزریق
واحد برچسب‌زن
واحد مانیتورینگ و کنترل
واحد خروج ضایعات و محفظه فلش بک
واحد بسته‌بندی نهایی
بخش کولینگ و خنک سازی خط تولید و قالب ها

ظروف یکبار مصرف بروش های تولید ورق و وکیوم فرمینگ و روش تزریقی هرکدام مخاطبین خود را دارند . در روش اول تولید ظروف با استفاده از تکنیک ترزیقی به روش ایجاد خلاء به طریق ترموفورمینگ است. سیستم های پیشرفته تر امکان پیوستگی فرایند و صرفه جویی منابع و راه اندازي دستگاهها و نیز امکان داشتن ظرفیت هاي بالاتر و تولید محصول به طور انبوه را دارند.

در روش دوم نیز و هر واحد تولیدي امکان استفاده از چندین قالب و هر قالب به تناسب ظرفیت تزریق تعدد تولید محصول دریک بار شارژ شدن قالب با مواد پلیمری و پیوستگی در تکرار فرایند درهر دستگاه را دارد لذا در صورت تامین منابع براساس نیاز بازار داخلی و صادرات امکان راه اندازی مجتمعی برای تولید سبد کامل محصولات یکبار مصرف پلاستیکی می تواند مورد بررسی قرار گیرد.

طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف تزریقی | بررسی آماری

طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف تزریقی / بررسی آماری ومشخصات عمومی طرح

مشخصات عمومی و مالی

جهت اطلاع از مشخصات زیر ساخت، ظرفیت تولید و محاسبات مالی و سرمایه و هرینه های عملیاتی طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف تزریقی بدلیل وجود نوسانات مالی و اقتصادی لازم است با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.