طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

توسعه صنایع تبدیلی  معدنی بدلیل پتانسیل های سرزمینی  کشور ایران مبتنی بر وجود ذخایر معدنی است. در اکتشافات معدنی انجام‌ شده کشور وجود 68 نوع ماده معدنی غیرنفتی را نشان میدهد  ذخایر کشف ‌شده نیز  به حدود 37 میلیارد تن ‌می‌رسد. میزان تولید ماهانه جهانی فولاد خام جهان در سال 2025  میلادی 143 میلیون و 300 هزار تُن .  صنایع فولاد سازی ایران درهمین زمان  به رکورد تولید ماهانه  3 میلیون و  سیصد هزار تُن رسید. رسيدن ظرفیت تولید سالانه  فولاد کشور  به بیش از  31 ميليون تن فولاد خام ،  موتور محرکه توسعه تولید و تجارت صنایع  بالا دستی و پایین دستی  در زمینه تامين مواد اوليه  و فروش محصولات  منجمله سنگ آهن کنسانتره ، گندله ، کک متالورژی ، فرو آلیاژهایی همانند فروسیسلیس و فرو سیلیکو منگنز ، نسوزها ، الکترود گرافیتی و  سایر افزودنی های ذوب مورد نياز كارخانه هاي فولاد سازي  و چدن است.

از آنجايي كه تامین فرو آلیاژ ها بعنوان مواد اولیه مورد نیاز تولید كارخانه های ریخته گری و تولید مقاطع فلزی بدلیل توجیه پذیری لجستیک و ارزش افزوده فرآوری، لازم است درکشور تولید شود. بدین منظور در مطالعات امکانپذیری طرح  توجیهی تولید فروسیلیس برای حصول اطمینان از سود آور بودن احداث واحد جدید  به بررسی وضعیت عرضه و تقاضا ملی و بین المللی و نتایج شاخص های مالي و اقتصادي محاسبه شده  در مکان اجرای طرح  می پردازد.

جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.

نقش فرو آلیاژها در تولید فولاد | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

در فرایند تولید مقاطع ، پروفیل ها و ورق های فولادی مراحل اولیه  فرآوري سنگ هاي آهن اهميت  وافری دارد این  فرآوري در چند مرحله عملیات متوالي و  با  روش های متفاوت با هدف  پرعيار سازي سنگ آهن و حذف ناخالصي هاي نامطلوب آن به پیش می رود.  تا در نهایت بتوان آن را  به  همراه فرو آلیاژهایی همانند فرو سیلیس در توليد فولاد با كيفيت بکار برد. تولید فرو آلیاژها  ضمن ارتقا کیفیت مواد معدنی  و ایجاد امکان  سهولت کاربرد آن  سبب كاهش هزينه ذوب و تصفيه ، کاهش مصرف انرژي و  كاهش آلودگي های زیست  محيطی تولید فولاد می گردد.

به همین دلیل اغلب واحد تولید کنستانتره، گندله سازی و فرو آلیاژها در جوار  یا نزدیک به کارخانه های ریخته گری و فولادی سازی و  معادن سنگ آهن و سایر کانسارهای معدنی مورد نیاز شکل میگیرند.

فرو  آلیاژ ها | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

از ترکیب آهن با یک عنصر دیگر فرو الیاژ  شاخته می شود. از فرو آلیاژ ها در فرایند  تولید انواع  فولاد های  نرم ، کربنی ، آلیاژی ویژه و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند. افزودن عناصر همانند  منگنز سیلیسیم ، کروم منیزیم به فولاد به صورت خالص به دلیل گران بودن و هزینه تامین بالای آنها مقرون به صرفه نیست. و چون  این عناصر بصورت  خالص دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به حالت آلیاژی دارند و تامین درجه حرارت بالا برای ذوب  دارای هزینه و مشکلات فنی زیادی است. 

لذا برای تولید مقرون به صرفه عناصر فوق را به صورت ترکیبی با آهن در کوره های مجزا تولید میکنند.  و آنها را به صورت فروآلیاژ های آماده نظیر فرو سیلیس ، فرو منگنز، ، فرو سیلیکو منگنز ، فروکروم بر اساس کلید فولاد مد نظر در صنعت  فولادسازی به صورت گسترده بکار می برند

.پس  فرو آلیاژها  در عمل مواد اولیه  مصرفی مورد نیاز برای تولید انواع فولاد بمنظور  ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی خاص  مانند تغییر استحکام کششی، شکل‌پذیری، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و همچنین برای اکسیداسیون و تصفیه گرید های خاص فولاد با کیفیت استفاده شوند . رایج ترین فروآلیاژهای مصرفی در فولادسازی  فرو سیلیس Fe-Si   ،   فرو سیلیکو منگنز Fe-Si-Mn   فروکروم Fe-Cr  ،  فرو مولیبدن   Fe-Mo  ،   فرو نیوبیوم Fe-Nb    فرو وانادیوم نیکل Fe-V- Ni    فرو نیکل   Fe-Ni  ،  فرو منگنز Fe-Mn  هستند.   

تکنولوژی های  تولید فروآلیاژها | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

روشهای زیادی برای تولید فروآلیاژها وجود دارد بیشتر آنها توسط پیرومتالورژی تولید می شوند. روشهای تولید فروآلیاژها بر اساس تجهیزات ، ذوب روش های عملیاتی مورد استفاده به طور عمده به موارد زیر تقسیم می شوند

استفاده کوره الکتریکی

این روش اصلی تولید فروآلیاژها می باشد که حدود ۴۰ درصد کل فروآلیاژها به کمک این روش تولید میشوند

استفاده از کوره بلند

اولین روش تولید فرو الیاژ استفاده از کوره بلند بود از مزایای آن می توان به بهره وری بالا و هزینه پایین  اشاره کرد. این روش به دلیل محدودیت دمایی و اشباع کامل فلز از کربن در طی فرایند فقط برای تولید فرو آلیاژهای کم عیار استفاده میشود

روش حرارتی خارج از کوره (فلزی)

در این روش از یک عامل کاهنده نظیر سیلیسیم آلومینیوم – منیزیم استفاده می شود و با توجه به گرمای شیمیایی تولید شده واکنش احیا و تولید فروآلیاژ اتفاق می افتد.

روش کوره تحت خلاء 

از کوره های مقاوم در مقابل خلاء برای تولید محصولات فروکروم نیترید فروکروم و نیترید فرومنگنز با مقدار کربن بسیار کم استفاده می شود.

معرفی محصول (Ferrosilicon (Fe-Si  | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

فروسیلیسیم فرو آلیاژ فلزی به رنگ نقره ای  و خاکستری از جنس آهن و سیلیسم است. که متناسب با نوع کاربرد دارای ۱۵ تا  ۹۰  درصد سیلیسیم است.  فرو سیلیس از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و کوارتز توسط مواد کربنی در کوره های الکتریکی با درصدهای متفاوتی  از آهن و سیلیس تولید می شود. فرو سیلیسیوم ۷۵ درصد حاوی  ۷۵ درصد سیلیسیوم رایج ترین گرید مصرفی را دارد که در صنایع فولاد بعنوان عامل اکسیژن زدا و بهبود دهنده کیفیت نهایی فولاد و در صنایع چدن ریزی و تولید چدن های خاکستری  بعنوان عامل جوانه زا برای تشکیل گرافیت مورد مصرف قرار میگیرد. در فرو سیلیس  ناخالصی هایی مانند ،منگنز ،کروم ،فسفر ،گوگرد ،کربن تیتانیم و آلومینیوم میتوانند در حد مجاز وجود داشته باشد.

طبقه بندی فرو سیلیسیم | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

بلحاظ فیزیکی فروسیلیسیم را می‌توان بر اساس میزان سیلیس  و دانه بندی آن  به انواع مختلفی طبقه بندی کرد.  محصولات شرکت های فروسیلیس دارای دانه‌بندی ۳-۰ ، ۱۰-۳ و ۶۰-۱۰   ۸۰-۱۰۰  میلیمتر  می باشند .

فروسیلیسیم ۳-۰ میلیمتر

فروسیلیسیم ۳-۰ میلیمتر با اندازه ذرات ریز و کوچک آن که اغلب شبیه ماسه یا پودر است، مشخص می‌شود. این دانه بندی عموماً در تولید فروآلیاژهایی نظیر فرومولیبدن، تولید شمش منیزیم و همچنین به عنوان عامل جوانه زایی در صنایع ریخته‌گری و تولید قطعات چدنی کاربرد دارد.

فروسیلیسیم ۱۰-۳  میلیمتر

برخلاف فروسیلیسیسم ریز با اندازه ذرات کوچکتر یا فروسیلیسیسم درشت با دانه‌های بزرگتر، فروسیلیسیسم متوسط از نظر اندازه ذرات در این بین قرار می‌گیرد. معمولاً از دانه‌ها یا ذرات با اندازه متوسط تشکیل شده است که اغلب شبیه شن است. این دانه بندی عموماً به عنوان عامل آلیاژی و افزاینده عنصر سیلیسیم و همچنین به عنوان عامل جوانه زایی در صنایع ریخته گری و تولید قطعات چدنی کاربرد دارد.

فروسیلیسیم ۶۰-۱۰ میلیمتر

برخلاف فروسیلیسیم ریز که اندازه ذرات ریز و کوچکی شبیه به ماسه یا پودر دارد، فروسیلیسیم درشت با دانه‌ها یا توده‌های بزرگ‌تر مشخص می‌شود که اغلب شبیه سنگ‌ها یا تکه‌های کوچک هستند. این دانه بندی همانند دانه بندی های دیگر علاوه بر عامل جوانه زایی و آلیاژی در صنایع ریخته گری و تولید قطعات چدنی، بصورت عمده به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد و برخی آلیاژهای آهنی استفاده می شود.

مهمترین کاربردها و مصارف | طرح توجیهی تولید فروسیلیس

فرو سیلیکون به عنوان مواد اولیه فرایندی و بهبود دهنده  کیفیت در تولید فولاد و چدن فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg) مورد استفاده قرار می گیرد.

 کاربرد اصلی فرو سیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به شرح زیر است:

• به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی و برخی آلیاژهای آهنی
• به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت و  بهبود خواص مکانیکی و تولید چدن های نشکن
• عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن های آلیاژی پرسیلیس و فولادهای آلیاژی پر سیلیس
• ماده اولیه تولید برخی فروآلیاژها نظیر فروسیلیسیم منیزیم و فرومولیبدن
• کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن
• جزئی از پوشش‌های الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی
• به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها
• ماده اولیه آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی و اکسیژن زدایی در تمام گریدهای فولادی
• به عنوان ماده اولیه تولید شمش منیزیم به روش احیای حرارتی (Pidgeon)  و سرآلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg)
• عامل اصلاح کننده و کروی کردن در تولید چدن داکتیل
• استفاده در ساخت نیمه هادی ها
• ماده اولیه اصلی در تولید منیزیم

استاندارد ها و ویژگی ها محصول | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

استانداردهای ملی مرتبط با فرو سیلیس به شرح زیر می باشد:

• موضوع استاندارد :   فروسیلیسیوم – ویژگی و شرایط تحویل    شماره استاندار ملی:     5825    سال تصویب: 1382 بارنگری 1400

• موضوع استاندارد: آلیاژ های آهن -نمونه برداری و تهیه نمونه برای آزمون شیمیایی-قسمت اول -فروکرم، فروسیلیکوکرم ، فروسیلیسیم، فروسیلیکومنگنز و فرومنگنز     شماره استاندار ملی:    9322-1         سال تصویب: 1386    بازنگری  :  1401
• موضوع استاندارد فروسیلیکو منگنز – ویژگی و شرایط تحویل    شماره استاندار ملی: 5826   سال تصویب: 1382     بارنگری 1400  

پارامترهای آزمایشگاهی کنترل کیفیت فروسیلیسیم

فروسیلیسیم دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مختلفی است که به ترکیب ، اندازه دانه و روش تولید آن بستگی دارد. برخی از این خواص عبارتند از:

• جرم حجمی: جرم حجمی یا چگالی تقریباً 6.8g/cm³ تا 7.2g/cm³ بسته به ترکیب خاص آن است.

• دمای ذوب: بسته به میزان سیلیسیم و ناخالصی‌های آن، از 1200 C° تا 1380 C° متغیر است.
• نقطه جوش: حدود 2355 C° درجه سانتیگراد برای همه انواع فروسیلیسیم است.
• رنگ: رنگ فروسیلیسیم به شکل جامد آن بسته به میزان سیلیس و حالت اکسیداسیون، از خاکستری نقره‌ای تا خاکستری تیره متغیر است.

• قابلیت احتراق: این ماده به شکل ذرات گرد و غبار برای همه گریدهای خود قابل احتراق است، اما به صورت توده یا گرانول پایدار است.

استانداردهای جهانی  فروسیلیسیم

• ASTM A100, IS 1110 , INSO 5825, ISO 5445
• ISO 3713, Ferroalloys – sampling and preparation of samples – General rule
• ISO 4139, Ferrosilicon – Determination of aluminium content – Flame atomic absorption spectrometric method.
• ISO 4552, Ferroalloys – sampling and sample preparation for chemical analysis. Part I:Ferrochromium – Ferrosilicochromium – Ferrosilicon – Ferrosilicomanganese and Ferromanganese.
• ISO 4158, Ferrosilicon, ferrosilicomanganese and ferrosilicochromium – Determina – tion of silicon content – Gravimetric method.
• ISO 4551, Ferroalloys-sampling and sample preparation for seive analy

 روش تولید استاندارد | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

• قرار گیری سیلیسیم به همراه زغال سنگ یا کک در کوره های قوس
• نگهداری به مدت ۲ تا ۴ ساعت در دمای ۲۵۰۰ درجه جهت ذوب سیلیسیم
• انتقال مواد ذوب شده به کمک پاتیل یا انتقال به بستر خنک شونده
• شکستن و تکه تکه کردن  مواد
• بسته بندی بر اساس اندازه و حجم در کیسه ها

معرفی کد های آیسیک

متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیتهای اقتصادی همان تقسیم بندی آیسیک است. تقسیم بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین اللمللی فعالیتهای اقتصادی این دسته بندی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هر یک کدهایی دو، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می.شود کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید فروسیلیس  بشرح زیر ارائه شده است.

• کد آیسیک   فرو سيليسيم با سيليكون بيش از 55 درصد وزني   :                2710512317
• کد آیسیک   فرو سيليسيم با سيليكون كمتر يا مساوي 55 درصد وزني :        2710512318

 تکنولوژها و فرايند های توليد | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

تکنولوژی های کوره تولید فرو سیلیس

برای تولید فروسیلیسیم  و فروسیلیکون منگنز  FeSiMg) معمولاً چند  تکنو‌لوژی در ساخت و بکارگیری کوره مواد مذاب  مطرح است که انتخاب‌شان روی کیفیت، راندمان انرژی، سرباره، کنترل Mg و قابلیت تولید گریدهای مختلف اثر می‌گذارد.

تکنولوژی کوره ذوب 

• SAF زیر پودری  (Submerged Arc Furnace)

  که دارای  مسیری  استاندارد  برای  تولید فروسیلیسیم به‌ علت ظرفیت بالا، پایداری عملیات و قابلیت تولید پیوسته است

مزیت SAF : کنترل نسبت خوراک و سرباره و تولید با عیارهای مختلف از طریق مدیریت شارژ و شرایط قوس است. در این نوع کوره با توجه به طراحی‌ های زون بندی شده ،  شارژ چند بخشی برای کنترل کیفیت خوراک دانه ‌بندی ریز ، متوسط و درشت  فراهم است. و تفکیک یا زمان‌بندی نوبتی اضافه‌کردن سایزهای ذرات برای کنترل واکنش‌ پذیری و کاهش نوسان سرباره امکان پذیر است. درضمن این کوره  دارای پایداری ظرفیت  تولید و کاهش تغییرات ترکیب محصول است

• SAF با سیستم مدیریت ، جداسازی و برگردان سرباره (Slag handling & return)

این کوره دارای کاهش تلفات Si/Mg و بهبود کیفیت است.  مزیت آن  افزایش بازده کلی و کاهش هزینه مواد اولیه می باشد.

•  SAF با استراتژی‌های کنترلی پیشرفته

این کوره امکان کنترل اکسیژن ، دود، مدیریت گاز ، مصرف الکترود و توان مصرفی  را  با  تمرکز بر پایدار سازی قوس ، تنظیم توان لحظه‌ای دارد .در نتیجه امکان کاهش افت کیفیت ناشی از ناپایداری قوس و خوراک میسر می شود. مزیت اصلی این کوره کاهش مصرف ویژه مواد وانرژی و کاهش تغییرات محصول است . 

• کوره مسیر ترکیبی بهبود یافته

با امکان پیش‌ فرآوری خوراک (drying / preheating / sizing management)

در این روش چون خوراک کوره بصورت  دانه ‌بندی‌ شده است، می‌توان تکنولوژی را به شکل بهبود آمادگی شارژ اعمال کرد. مثلاً خشک‌ سازی ، گرم‌ کردن یا تنظیم وضعیت خوراک قبل از شارژ) فراهم نمود .  پس مزیت آن کاهش مصرف انرژی و کاهش مشکلات قوس  بدلیل رطوبت یا ناهمگنی مواد  است.

تکنولوژی  تولید  خارج  از SAF

این روش کم‌ کاربرد برای این کلاس فروآلیاژ در ظرفیت‌های صنعتی  مناسب نیست  مثل کوره‌های القایی و بوته‌ای یا روش‌های نیمه‌ پیوسته معمولاً برای ظرفیت‌های خیلی کوچک یا محصولات خاص بکار میرود  این در برخی محصولات خاص امکان‌پذیر؛ اما برای ظرفیت های بالای صنعتی  ۱۲هزار تن در سال معمولاً اقتصادی و عملی نیست.

مناسب ترین روش  کوره ذوب | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

SAF زیرپودری (Submerged Arc Furnace) به‌عنوان مسیر اصلی تولید صنعتی شده است . چون برای کار دائم پایدارتر است و با خوراک دانه بندی‌ شده بهتر هماهنگ می‌شود. در آن زون‌بندی چندمرحله‌ای برای شارژ داخل کوره (Charge zoning) با امکان  کنترل پایداری قوس و کاهش نوسان سرباره و ترکیب، در شرایط کاربرد سایزهای  ریز، متوسط و درشت میسر است. و می توان مدیریت سرباره و برگشت آن را با کنترل تلفات (Slag handling & management)  برای پایدار نگه‌ داشتن عیار Si  و کنترل تلفات  در  FeSiMg  با کنترل Mg  فراهم نمود .

در این نوع کوره کنترل توان قوس و الکترود (Power & electrode arc control)  متناسب با  دبی  و ظرفیت تولیدی  ثابت می ماند. و کیفیت با نوسان خوراک کمتر تغییر می کند. آماده‌سازی خوراک (Drying/Conditioning )در حد امکان، اگر رطوبت  داشته باشد   با کنترل دانه‌بندی ورودی به میکسر و سیلو  در فرایند  پیوسته در نتیجه  ناهمگنی خوراک سریع خودش را در قوس و کیفیت ذوب نشان می‌دهد.

دیاگرام تولید فرو سیلیس

مراحل و فرایند تولید  دربرگیرنده تامین مواد اولیه  و انباشت  آن براساس ظرفیت تولید  خردایش و آماده سازی مواد اولیه شروع می شود .  مواد خردایش شده با استفاده فیدر و نوار نقاله با قابلیت توزین  در سیستم خوراک دهی  پس از پیش گرم شدن به کوره قوس الکتریکی جهت ذوب و احیا منتقل می شود. و پی از ذوب و جداسازی سرباره و تفکیک فروسیلیس یا فروسیلکو منیزیم در بستر ریخته گری هدایت و سرد سازی می شود محصول بدست آمده پس از خردایش ، غربال گری  آماده بسته بندی میشود. در تمامی این مراحل آزمابشگاه کنترل کیفی برروی شاخص های فیزیکی  وشیمیایی محصول در جریان ساخت و خروجی های کارخانه همانند دود  فیلترینگ نظارت دارد.

بخش های مختلف تولید | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

• تجهیزات واحد دریافت و انبارش مواد اولیه

این  تجهیزات دربرگیرنده نوار نقاله‌های سنگین، سیلو/هاپر سیلیس با سیستم دوزینگ، سیلوهای زغال و هاپر اکسید آهن، سیستم بارگیری/تخلیه می باشد سکوهای تخلیه کامیون و  ریل با فضای بارگیری و رمپ. سیلوهای ذخیره سیلیس (دو یا چند سیلو با ظرفیت بالانس) ، سیلوهای زغال و هاپر اکسید آهن کنار هم قرار می گیرد.

• تجهیزات خردایش و دانه‌بندی سیلیس

ماشین‌آلات بخش خردایش  شامل کانویراها ،  فیدر  ،سرند ، سنگ‌شکن هیدروکن یا  کوبیت چکشی ، آسیاب ها برای رسیدن به اندازه مطلوب ~<10 mm یا پودر سرند ویره ای   بسته به نوع  خوراک کوره ) می باشد .

• تجهیزات خشک‌سازی و پیش‌گرمایش

  در صورت رطوبت بالا در مواد اولیه و نیاز به تنظیم رطوبت از سیتم خشک کن  حرارتی و پیش گرمایش استفاده می شود . که می تواند شامل خشک‌کن دوار یا خشک‌کن بستر سیال،  بویلر و کوره پیش‌گرم با  امکان بازیابی حرارت باشد .

• سیستم توزین و خوراک ‌دهی ترکیبی (blend feeder)

در ورودی کارخانه نیاز به باسکول توزین مواد اولیه و همچنین توزین مارای ساخته شده در خروجی داریم.  تجهیزات سیستم توزین فرایند تولید شامل  فیدر دقیق وزن‌دار (loss-in-weight feeders) برای سیلیس، زغال و  و اکسید آهن و  میکسر روتاری  برای یکنواخت‌سازی خوراک می باشد.

• واحد شارژ و قالب‌دهی کوره

تجهیزات شارژ شامل  شاتل یا قاشق  شارژ  برای کوره‌های قوسی القایی  سیستم فیدر  اتوماتیک ،  درب‌ها و ایمنی شارژ را دارد .

• واحد کوره قوس الکتریکی و تجهیزات جانبی کوره

کوره قوس الکتریکی (SAF) مخصوص فروآلیاژها  دارای  الکترودهای گرافیتی ، سیستم توزیع برق بالا، ظرفیت حرارتی بالا، مناسب برای تولید FeSi با کنترل و مانیتورینگ است . فرایند دارای تجهیزاتی همانند  ترانسفورمرهای قدرت ، ژنراتور ، سیستم خنک‌کنندگی آب، سیستم کنترل پارامترهای کوره (دمای قوس، جریان برق) و  سیستم تخلیه سرباره ذوب  می باشد . 

 چون دما در کوره بسته به ترکیب ، معمولاً بین  1,800–2,200 °C در قوس‌ها برای ذوب و احیاء SiO2 می باشد و  زمان ماند مذاب نیز  برای دستیابی به واکنش کامل احیاء و جداسازی سرباره براساس فرایند کنترل می شود.  کنترل ناخالصی‌ها و  اندازه‌ گیری P,S,Al,Ca,Mg و سایر فلزات سنگین نیازمند  تجهیزات جانبی کوره است .  بگونه ای که با دقت فرایند ،  راندمان انرژی و  بازیابی گرمای دود و استفاده از آن  در خشک‌ کن یا سیستم  بخار با حفظ ایمنیدر برابر گرد و غبار سیلیس میسر گردد.و حفاظت تنفسی گیری کنترل انفجار ذرات ، حفاظت در برابر قوس الکتریکی نیز  میسر باشد.

جداکننده سرباره و ریخته‌گری و قالب‌گیری . 

تجهیزات  واحد تخلیه مذاب شامل  جداکننده گرانشی سرباره ، قالب ‌ریز یا سیستم ریخته‌گری کانتینیوس  سرباره ، قالب ‌ریز یا سیستم ریخته‌گری کانتینیوس   می باشد.  

تجهیزات سردسازی و خردایش ثانویه

 این  تجهیزات شامل  نوارهای خنک‌کننده ، آسیاب چکشی  برای خردایش محصول   و  گرانول کک ‌شده  به اندازه های  قابل بسته‌بندی  دارای سیستم تفکیک و  غربال برای درجه‌بندی سایزی محصول خروجی است .

• بسته‌بندی و کیسه‌ریزی

تجهیزات بسته بندی،  کیسه‌پرکن خودکار (25–50 kg)  و  دوخت و سیل، پالتایزر و لیبلینگ را در بر میگیرد.

•  تصفیه گازهای کوره و مدیریت سرباره

تجهیزات شامل سیکلون‌ها ، فیلتر کیسه‌ای ، اسکربر اسید ، سیستم جمع‌آوری ذرات و دود ، باسکول و انبار سرباره ، سیستم بازیابی حرارت  است

• تاسیسات کمکی

شامل موتور ژنراتور برق اضطراری ، سیستم آب خنک‌کن و تصفیه وسیرکولاسیون  آب ، واحد تعمیرات و  ابزار ، کارگاه مکانیکی ، تابلو  های برق اصلی و فرعی و سیستم حفاظتی  می باشد . همچنین تجهیزات مانیتورینگ ، نظارت و کنترل کیفیت آزمایشگاهی و آزمایشگاه مواد نیز در این حوزه قرار میگیرد  

مشخصات عمومی و ظرفيت تولید | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

• ظرفيت اسمي طرح در بخش معدن جهت  با در نظر گرفتن 3  شيفت و ٣٠٠ روز كاري در سال معادل 24000 تن فرو سیلیس و فروسیلیکو منگنز 24000  تن درسال  و استفاده مجدد سرباره پيش بيني شده است.

• ميزان توليد در سال اول بهره برداري 80 درصد ظرفيت اسمي و در سال دوم 80 درصد ظرفيت اسمي در نظر گرفته شده است كه روند به ظرفيت رسيدن اين طرح به ظرفیت اسمی خواهد رسید. جهت اطلاعات دقیق می توانید از کارشناسان کاردوک  مشاوره بگیرید. 

بررسی بازار و رقبا| طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

بدیهی آمار تولید ، واردات و صادرات  و مصرف فرو سیلیس با  گذشت زمان تغییر می کند . برای آگاهی از آمار وضعیت موجود و   روند عرضه و تفاضا  در داخل کشور  شامل ظرفیت کنونی واحدهای دارای پروانه های بهره برداری  صنعتی و تولید آتی طرح های در حال احداث می توانید با کاردوک تماس بگیرید.

بررسی اجمالی آمار تجارت جهانی و ایران فرو سیلیسیم

در سال ۲۰۲۴، تجارت جهانی فروسیلیکون با خلوص بالای ۵۵ درصد سیلیکون به ۳.۲۱ میلیارد دلار رسید. که نشان‌ دهنده کاهش ۱۷.۸ درصدی نسبت به سال ۲۰۲۳ است، زمانی که تجارت در مجموع ۳.۹۱ میلیارد دلار بود. در طول پنج سال گذشته، تجارت در این دسته با نرخ سالانه ۰.۶۸ درصد رشد کرده است. در میان ۵۳۸۰ کالای معامله شده در سال ۲۰۲۴، فروسیلیکون با خلوص بالای ۵۵ درصد سیلیکون رتبه ۱۰۹۸ را در ارزش تجارت جهانی کسب کرد و ۰.۰۱۴ درصد از تجارت جهانی را به خود اختصاص داد. بر اساس شاخص پیچیدگی محصول (PCI)، این محصول با ارزش PCI -۰.۷۵، در رتبه ۳۳۴۴ از بین ۴۴۰۶ محصول پیچیده قرار داشت.

وضعیت صادرات و واردات فرو سیلیس ایران

صادرات ایران  در سال ۲۰۲۴، برابر ۹۴.۶ میلیون دلار فروسیلیسیم با عیار بیش از ۵۵ درصد سیلیکون بود  که کشور را به دهمین صادرکننده بزرگ فروسیلیسیم با عیار بیش از ۵۵ درصد سیلیکون (از ۸۲ صادرکننده) در جهان تبدیل کرد. در همان سال، فروسیلیسیم با عیار بیش از ۵۵ درصد سیلیکون، بیست و هفتمین محصول صادراتی (از ۳۲۹۳) در ایران بود.

مقاصد اصلی صادرات فروسیلیسیم با عیار بیش از ۵۵ درصد سیلیس ایران در سال ۲۰۲۴،  عبارت بودند از: ترکیه (۶۳.۷ میلیون دلار)، بلغارستان (۱۱.۷ میلیون دلار)، بلژیک (۵.۰۹ میلیون دلار)، ارمنستان (۳.۷۹ میلیون دلار) و هلند (۳.۲۵ میلیون دلار). سریع‌ترین رشد بازار صادرات در سال (۲۰۲۳ – ۲۰۲۴) ترکیه با  +۲۳.۴ میلیون دلار (+۵۷.۹٪) سریع‌ترین کاهش بازار صادرات کشور بودند .

درهمین دوره ارمنستان با -۳.۴۲ میلیون دلار و کاهش  ( ۴۷.۴٪) بود  نقشه زیر رشد بازار فروسیلیسیم، بیش از ۵۵٪ صادرات سیلیکون از ایران را بین سال‌های انتخاب شده نشان می‌دهد. سریع‌ترین رشد واردات از مبدا در سال  (۲۰۲۳ – ۲۰۲۴) کشور چین با  +۱.۳۸ میلیون دلار و اقزایش  (+۷۱۵٪) بود  نقشه زیر رشد بازار فروسیلیسیم، واردات بیش از ۵۵٪ سیلیکون به ایران را بین سال‌های انتخاب شده نشان می‌دهد.

سرمایه گذاری مورداحداث  کارخانه  | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

جهت اطلاع از مشخصات زیر ساخت، ظرفیت تولید ،  محاسبات مالی و سرمایه و هزینه های عملیاتی طرح توجیهی تولید فروسیلیس و فرو سیلیکو منگنز  بدلیل وجود نوسانات مالی و اقتصادی لازم است با کارشناسان ما  تماس بگیرید. با توجه به وضعیت استقرار طرح های درحال احداث  امکان بروز رسانی مقدار و هزینه های زیر ساخت ها و تاسیسات برقی و مکانیکال بر اساس متره و برآوردها و قیمت های  جدید وجود دارد. قیمت اقلام موثر در سرمایه ثابت نیز شامل زمین محوطه سازی، ماشین آلات و ابزار دقیق،  تاسیسات مکانیک و برق و… در حال تغییر است. 

اما امکان بروز رسانی دارد.بدیهی است سرمایه گذاری با توجه به موقعیت طرح، ظرفیت و قیمت‌ها در زمان تهیه طرح متفاوت می‌باشد. بر اساس مطالعات طرح توجیهی احداث این بنگاه صنعتی  در سال جاری ارزش ماشین آلات محصولات این طرح به شرح ذیل است.

• ظرفیت تولید فرومنگنز : 12000 تن
• مساحت زمین :    100000   متر مربع 
• زیربنای صنعتی روباز و سرپوشیده :  6900  مترمربع
• نرخ تنزیل محاسبات مالی  :   25 درصد
• نرخ بازده داخلی :  47    درصد
• سهم ظرفیتی تولید در نقطه سربسر : 27  درصد
• سرمایه گذاری ثابت طرح :   تماس بگیرید   (میلیون ریال)
• سرمایه کل مورد نیاز اجرای طرح: تماس بگیرید   (میلیون ریال)

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی | طرح  توجیهی تولید فروسیلیس

تحقیقات بازار و برآوردهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در زمان بررسی نشان دهنده وضعیت  رقابتی است و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی براساس نرم‌افزار کامفار وضعيت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید محصولات طرح نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

طرح های توجیهی مرتبط

• طرح توجیهی تولید پیچ و مهره
• طرح توجیهی تولید میلگردهای فلزی
• طرح توجیهی تولید تیرچه فلزی صنعتی
• طرح توجیهی قالب سازی قطعات فلزی
• طرح توجیهی تولید اتصالات و پروفیل های کناف
• طرح توجیهی تولید انواع میلگرد و مفتول فولادی
• طرح احداث مجتمع های صنفی همگن در صنعت ساختمان
• طرح توجیهی ساختمانی
• طرح توجیهی صنایع فلزی

برای بازدید سایر طرح توجیهی صنعتی تهیه شده توسط کاردوک کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه کاردوک

برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف اقتصادی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

• مشاوره انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار
• طراحی و راه اندازی سایت اینترنتی متناسب با نیاز بنگاه
• عارضه یابی سازمانی در بنگاههای اقتصادی
• مدیریت پیمان اجرای طرح های صنعتی
• پروژه عارضه یابی بنگاههای صنعتی
• انجام مطالعات تحقیقات بازار
• راه اندازی ماشین آلات صنعتی
• ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه های دولتی

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از

طریق شماره: 02166418908 تماس بگیرید.