طرح تولید قطعات باکالیتی
طرح تولید قطعات باکالیتی در شاخه طرح‌های قطعات پلیمر مصنوعی دسته بندی می‌شوند. باکالیت دارای خواص و ویژگی‌های ویژه‌ای است. برای مثال جریان الکتریسیته را هدایت نمی‌کند و مناسب برای استفاده در صنعت برق است. از سویی دیگر در برابر گرما مقاوم است و ویژگی غیرقابل اشتعال دارد، همینطور باکالیت در برابر واکنش‌های شیمایی نیز مقاوم است. تمامی این ویژگی‌ها سبب کاربرد بسیار این پلیمر مصنوعی در زمینه‌های مختلف شده است. در صورتی که علاقه مند به راه اندازی کسب و کار در زمینه تولید قطعات باکالیتی هستید؛ برای بررسی تمامی جوانب این طرح تا انتهای این مقاله همراه ما بمانید. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
معرفى محصول در طرح تولید قطعات باکالیتی
باکالیت از فنول فرمالدهید ترموپلاستیکی به دست می‌آید که اولین پلاستیک ترکیبی به وجود آمده از مواد مرکب است. باکالیت دارای خواص بسیاری از جمله نارسانایی الکتریکی، مقاومت در برابر گرما و … است؛ به همین دلیل برای رادیو، تلفن، عایق‌های الکتریکی، تولید وسایل آشپرخانه، اسباب بازی‌های کودک و … به کار گرفته می‌شود. زمینه‌های استفاده باکالیت گسترده است به طوری که امروزه از این محصول در صنایع گوناگون شامل الکترونیک، هوافضا و … استفاده می‌گردد.
کاربرد و خواص باکلیت
یکی از مزایای باکالیت، قالب گیری راحت آن است که با سرعت بالایی انجم می‌شود. این نوع از پلیمر مصنوعی پس از قالب گیری در برابر حرارت و … تغییر شکل نمی‌دهد و ظاهر خود را حفظ می‌کند.
مقاومت بالای باکالیت در برابر حرارت سبب شده است که از این پلیمر در حوزه برق و خودرو نیز استفاده شود. در ادامه به برخی کاربردهای قطعات باکالیتی اشاره کرده ایم :
- قپه‌هاى درب قابلمه‌ها
- دستگیره قابلمه‌ها
- انواع کفی کتری و سماور
- دسته کتری
- دسته سماور
- دسته ماهی تابه
- دکمه کتری
- استفاده در قطعات کنتور گاز
- استفاده در لوازم صنعتی
- استفاده در صنایع برقی
- تولید سرپیچ لامپ
- کلید و پریز
- استفاده در بخش‌های نارسانای داخل خودرو و دیگر لوازم برقی
- درپوش بخش‌های توزیع کننده خودرو و سایر عایق‌ها
باکالیت در چه مواردی مورد استفاده قرار میگیرد؟
ساخت قطعات باکالیتی با هزینه‌های بسیاری همراه است اما مزایای آن صرف اقتصادی را توجیه می‌کند. از جمله ویژگی‌های قطعات باکالیتی می‌توانید با به موارد زیر اشاره کرد :
- برخورداری از مقاومت بالا در براير حلال‌ها
- عدم تغيير شکل در برابر ضربه
- عايق بسیار خوب در برابر جريان الكتريسته
- داشتن مقاومت بسیار در برابر خشكى و رطوبت
- داشتن مقاومت سايشى بالا
- غير قابل اشتعال
- برخورداری مقاومت بالا در برابر ضربه
- تنوع سيار در مصارف خانگی
- و …
کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید قطعات باکلیتی در طرح تولید قطعات باکالیتی
بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک قطعات باکالیتی، کد 25201277 است.
اهميت استراتژيكى طرح تولید قطعات باکالیتیدر دنياى امروز
در ابتدا لازم است به این موضوع اشاره کنیم که صنایع شیمایی دارای تنوع و گستردگی بالایی در محصولات هستند؛ به همین دلیل از گسترده‌ترین صنایع شناخته شده هستند. یکی از مواد اولیه استفاده شده در این صنعت پلیمرها هستند. پلیمرها از گروه غیر فلزات محسوب می‌شوند که امروزه شاهد استفاده گسترده از آن‌ها در صنایع مختلف هستیم. افزایس روزافزون و کاربرد زیاد پلیمرها در زندگی اشاره به اهمیت بالای این مواد اولیه در زندگی انسان‌ها دارد.
پلیمرهای طبیعی همچون قیر، پوشش خارجی لاک پشت، صمغ درختان و … هستند که از آن‌ها طی فرآیند حرارت دهی و فشار در ساخت لوازم تزئینی استفاده می‌گردد. در این میان باکالیت از پلیمرهای مصنوعی است که دارای کاربردهای بسیاری در صنایع لوازم خانگی است. شما در هر جایی که هستید می‌توانید برای تهیه طرح توجیهی صنایع فلزی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
كالاهاى جايگزين و تجزيه و تحليل اثر آن بر مصرف محصول
اگر بخواهیم به قطعات باکالیتی با تمامی ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد نگاه کنیم، باید بگوییم که هیچ ماده جایگزینی که دارای تحمل گرمایی بالایی به اندازه باکالیت باشد، وجود ندارد.
وضعیت واردات و صادرات تولید قطعات باکلیتی
تا به امروز اطلاعاتی مربوط به کد تعرفه گمرکی قطعات باکالیتی در اطلاعات گمرک ثبت نگردیده است؛ به همین دلیل وضعیت واردات و صادرات آن نامعلوم است.
مواد اوليه برای تولید قطعات باکالیتی در طرح تولید قطعات باکالیتی
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید قطعات باکالیتی فنول فرمالدهید ترموپالستیکی است که از محصولات تولید شده در صنایع پتروشیمی محسوب می‌شود. این محصول به راحتی در داخل کشور به دست می‌آید و نیازی به تهیه آن از مواد اولیه خارجی نیست.
دانش فنی و روش توليد محصول در طرح تولید قطعات باکالیتی
در تولید قطعات باکلیتی از فرآیند شکل دهی به مواد اولیه استفاده می‌شود و طی آن فرآیند‌های سنتزی رخ نمی‌دهد. به صورتی که مواد اولیه در قالب‌هایی شکل داده می‌شود. تولید قطعات باکالیتی در چندین فرآیند صورت میگیرد که در ادامه به صورت گام به گام به آن اشاره کرده‌ایم:
- مرحله اول : به ماده اولیه تولید باکالیت یعنی فنول و فرمالدهید همراه با کاتالیزورهایی شامل هیدروکلریک اسید، زینک کلراید و … حرارت داده می‌شود.
- مرحله دوم : طی این مرحله یک محصول مایع چگال به دست می‌آید که به راحتی در الکل، استون و یا فنول حل می‌شود. قرار گرفتن آن در معرض حرارت بیشتر، سبب به وجود آمدن ماده ای نیمه انحلال پذیر می‌گردد. با ادامه دادن فرآیند گرما دهی محصول نهایی سفت و سخت می‌شود. (فرآیند حرارت دهی به باکالیت بسیار مهم است و تحت شرایط خاصی و با به کارگیری دانش فنی بالایی صورت میگیرد.)
- مرحله سوم : در این مرحله از روش قالب گیری به روش فشرده سازی استفاده می‌گردد. از مزیت‌های باکالیت این است که به شکل پودر است و همین موضوع سبب می‌شود که فرآیند قالب گیری با سرعت بیشتری انجام شود. از سویی دیگر این ماده پس از قالب گیری نیاز به سرد شدن ندارد و همین موضوع باعث افزایش سرعت قالب گیری و همینطور افزایش راندمان تولید می‌شود. برای ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف کلیک کنید.
- مرحله چهارم : قطعات باکالیتی تولید شده به منظور پرداخت بیشتر و سمباده زنی و تمیز کاری به محل پرداخت منتقل می‌شوند.
- مرحله پنجم : قطعات وارد قسمت مونتاژ می‌شوند و دیگر اجزا بر روی آن نصب می‌گردند.
- مرحله ششم : محصولات تولید شده به قسمت بسته بندی منتقل می‌گردند و آماده ارسال به دیگر واحدهای تولیدی و عرضه به بازار هستند.
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای طرح تولید قطعات باکالیتی
برای راه اندازی یک واحد تولیدی قطعات باکالیتی به حداقل ماشین آلات زیر نیاز است:
- پیش گرم کن : از این دستگاه برای گرم کردن مقدماتی پودر رزین برای قالبگیری استفاده می‌شود.
- قالب : با توجه به نوع قطعات باکالیتی که قرار است تولید شوند، به قالب‌های متنوعی نیاز است.
- يرس هيدروليكى : از پرس‌های هیدرولیکی برای پرس پودر رزین در قالب و شکل دادن مواد اولیه استفاده می‌گردد.
برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.
خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده
برای تهیه طرح تولید قطعات باکالیتی و دیگر زمینه‌های مختلف می‌توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توان به موارد زیر اشاره داشت :
- تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
- ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف
- ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
- تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید
- مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
- مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
- مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
