طرح تولید شیرآلات فشار قوی

طرح تولید شیرآلات فشار قوی برای تولید شیرآلات فشار قوی از جنس چدن و فولاد می باشد. از آنجایی که این شیرآلات از جنس چدن و یا فولاد هستند، فعالیت در این زمینه نیازمند تکنولوژی پیشرفته در زمینه ریخته گری چدن و فولاد است. همین موضوع سبب شده است که کشورهایی که دارای صنایع فلزی پیشرفته و مدرنی هستند، در ساخت و تولید شیرآلات فشار قوی نیز پیشرو باشند. در صورتی که مایل به فعالیت در زمینه تولید شیرآلات فشار قوی هستید؛ برای اطلاع از تمامی جزئیات طرح تولید شیرآلات فشار قوی تا انتهای این مقاله همراه ما باشید. جهت ارائه سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

معرفی محصول | طرح تولید شیرآلات فشار قوی

محصول مورد بررسی در طرح تولید شیرآلات فشار قوی، شیرآلات فشار قوی فولادی و چدنی هستند. از اصلی ترین صنایع ایران، صنایع گاز و پتروشیمی است که در سال های اخیر با رشد و پیشرفت های بسیاری همراه بوده است.

یکی از مسائل مهم در انجام پروژه های مرتبط با صنعت نفت و گاز لوله کشی های این صنایع است که شیرآلات از اجزای اصلی تشکیل دهنده آن ها می باشد.

شیرآلات بر اساس حوزه کاربردی که دارند در سه دسته تقسیم می شوند. شیرآلات کم فشار، شیرآلات فشار متوسط و همینطور شیرآلات فشار قوی. از شیرآلات کم فشار و فشار متوسط عمدتا در پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود و شیرآلات فشار قوی به دلیل قابلیت تحمل فشار بالا در نیروگاه ها، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

کد آیسیک مرتبط با طرح تولید شیرآلات فشار قوی

بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک مرتبط با تولید شیرآلات فشار قوی، کد 27311161 می باشد.

موارد مصرف و کاربرد طرح شیرآلات فشار قوی | طرح تولید شیرآلات فشار قوی

همانطور که اشاره کردیم شیرآلاتی که در دسته بندی شیرآلات فشار قوی قرار می گیرند، در صنایع نفت و گاز کاربرد دارند. شیرآلات فشار قوی بر اساس ساختار و مکانیسم عملکرد انواع مختلفی دارند که از مهم ترین آن ها می توان به شیرآلات توپی، شیرهای مخروطی، شیرهای کروی، شیرهای دروازه ای، شیرهای سوزنی، شیرهای پروانه ای، شیرهای اطمینان و … اشاره کرد.

سازندگان شیرآلات معمولا در کاتالوگ مرتبط با شیرآلات، به قسمت های مختلف یک شیرفشار قوی شامل دیسک نشیمن گاه، دسته، بدنه درپوش، اپراتور و … اشاره می کنند. در ادامه چند نمونه از شیرآلات فشار قوی را به اختصار معرفی کرده ایم:

شير دروازه ای

شیر دروازه ای جریان عبوری از میان شیر را به کمک یک دیسک و یا صفحه کنترل باز و بسته می نماید. تمامی قطعات داخلی شیر دروازه ای از فلز ساخته شده است و قسمتی که جریان از طریق آن عبور می کند، از جنس برنز می باشد که همین موضوع استفاده از آن را در شبکه لوله کشی آب گرم مناسب کرده است.

شير های كروی

در این نوع از شیرآلات، جریان آب از طریق یک دیسک مدور که با استفاده از فلکه میله شیر به سمت یک جایگاه مدور دیگر فرستاده می شود، کنترل می گردد.

شير های ضربه ای

برای عبور جریان از شیرهای ضربه ای، یک سوراخ در میان یک ساچمه کروی کاملا صیقیلی در نظر گرفته شده است. در واقع جریان با استفاده از یک صفحه مدور که در محفظه ای مدور قرار گرفته است، کنترل می شود. این شیر برای کنترل فشار بخار و یا آب داغ در دیگ های بخار مناسب است.

بررسی کالاهای جايگزين تجزيه تحليل اثرات آن بر مصرف محصول

شیرآلات فشار قوی جزء جدایی ناپذیر سیستم لوله کشی محسوب می شوند و نمی توان هیچ کالای جایگزین دیگری را برای آن ها تعریف کرد. که بتوانند همانند شیرآلات فشار قوی در صنایع نفت و گاز کاربرد داشته باشند.

بررسی اهميت استراتژيکی محصول در دنيای امروز | طرح تولید شیرآلات فشار قوی

امروزه بحث انرژی بیش از هر زمان دیگری اهمیت پیدا کرده است؛ اهمیت تجهیزاتی که در صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند نیز وابسته به صنایع نفت و گاز می باشد.

طی سال های اخیر، شاهد افزایش نیروگاه ها در صنایع پتروشیمی کشور می باشیم که همین موضوع به معنای نیاز به گسترش و پیشرفت تجهیزات مورد استفاده در این زمینه نیز می باشد.

همین موضوع سبب شده است که شرکت ها و تولید کنندگان تجهیزات نفت و گاز با تقاضای بیشتری برای عرضه تاسیسات نفت از جمله تاسیسات لوله کشی حمل فرآورده های نفتی مواجه هستند.

بنابراین سرمایه گذاری در زمینه تولید تجهیزات مورد نیاز صنایع نفت و گاز، منافع اقتصادی بسیاری را برای سرمایه گذاران و تولید کنندگان به همراه خواهد داشت. از سویی دیگر خرید و واردات این تجهیزات ار دیگر کشور ها هزینه بالایی در پی دارد و خودکفایی در زمینه تولید آن ها مانع از خروج ارز از کشور می شود.

کشورهای عمده توليد کننده مصرف کننده محصول

پیش تر اشاره کردیم که شیرآلات فشار قوی فولادی و یا چدنی هستند و تولید آن ها نیازمند تکنولوژی پیشرفته در زمینه ذوب فلزات و ریخته گری می باشد.

کشورهایی که دارای صنایع فلزی پیشرفته و مدرن هستند، در ساخت و تولید شیرآلات فشار قوی نیز پیشرو می باشند. از کشورهای عمده تولید کننده محصول مورد بررسی در طرح تولید شیرآلات فشار قوی می توان به کشورهای آلمان، ايتاليا، فرانسه، اسپانيا،
ايالات متحده امريكا چين، ژاپن، كره جنوبي، تايوان و هند اشاره کرد.

مواد اولیه مورد نیاز

برای تولید شیرآلات فشار قوی به برخی مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز است:

• قراضه فولاد كربنی
• ميلگرد فولادی زنگ نزن
• پيچ فولادی ضد زنگ

مراحل توليد شیرآلات فشار قوی | طرح تولید شیرآلات فشار قوی

مراحل تولید شیرآلات فشار قوی در سه مرحله شامل ساخت قطعات اصلی، مونتاژ قطعات و تست آب بندی انجام می شود. در ادامه به اختصار به مراحل تولید شیرآلات فشار قوی اشاره کرده ایم.

• آماده سازی مواد اولیه
• ذوب شمش
• ریخته گری فلنج + ماشین کاری داخل فلنج
• ریخته گری درپوش + ماشین کاری داخل درپوش
• ماشین کاری دسته و اپراتور
• سوراخ کاری قطعات
• مونتاژ و تست آب بندی
• تولید محصول و شیرهای فشار قوی

در خط تولید شیرآلات فشار قوی، هر کدام از بخش های اصلی شیرآلات به صورت جداگانه ساخته می شوند و در نهایت قطعات ساخته شده بر روی هم فیکس می شوند و پس از سوختاری مونتاژ می گردند.

برای ساخت فلنچ و درپوش، ابتدا مواد اولیه ذوب شده و در داخل قالب های مخصوص ریخته می شوند تا فرم اصلی فلنچ و درپوش را به خود بگیرند. در نهایت نیز سطح داخلی آن ها با استفاده از ماشین های تراز و فرزهای دستی با دقت بالایی تراشیده می شوند. دیسک دسته نیز به روش ماشین کاری و اپراتور به یکی از روش های ریخته گری، ماشین کاری و یا فورجینگ تولید می گردد.

در نهایت پس از اندازه گیری و تائید دقت ساخت، قطعات ساخته شده بر روی یکدیگر سوار می شوند و با سوراخکاری لبه های اتصال فلنج یا درپوش، قطعات مونتاژ می گردند.

تست آب بندی قطعات و شیرآلات فشار قوی با توجه به تکنولوژی سازنده با یکی از روش های اشعه ایکس و یا ماورا بنفش مورد تست آب بندی قرار می گیرد.

تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید شیر آلات فشار قوی | طرح تولید شیرآلات فشار قوی

برای تولید ماشین آلات و شیرآلات فشار قوی به تجهیزات و ماشین آلاتی به شرح موارد زیر نیاز است:

• کوره القایی
• بوته 500 کیلوگرم
• دستگاه تراش و فرز CNC
• ماشین مته
• لیفتراک
• ابزار آلات بادی جهت مونتاژ

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده