طرح توجیهی تولید لنت ترمز

طرح توجیهی تولید لنت ترمز در داخل کشور آیا هنوز توجیه اقتصادی دارد؟ تولید قطعات خودرو یکی از صنایع مادر و اساسی در کشور است  چرا که ایران در شرایط مطلوب، ظرفیت تولید یک میلیون و ۲۰۰ هزار دستگاه را در سال دارا است و قطعات خودرو به عنوان کالای واسطه‌ای  مورد مصرف در تولید انواع خودرو  یا در بازار خدمات پس از فروش اهمیت اقتصادی زیادی دارد.

از این رو توسعه صنعت تولید قطعه‌ به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است لذا می توان مجموعه قطعه سازی همانند تولید لنت ترمز  به عنوان یکی از محورهای توسعه صنعتی تلقی کرد. محصولات آن هم در خودروهای صنعتی و هم ادوات کشاورزی کاربرد دارد و از درجه اهمیت بالایی برخوردار است در ادامه خلاصه ای از طرح تولید لنت ترمز آورده شده است.

برای دریافت مشاوره در زمینه انواع طرح های توجیهی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره: 02166418908 تماس بگیرید.

طرح توجیهی تولید لنت ترمز| معرفی محصول

لنت ترمز يكی از قطعات مصرفی در خودرو با درجه ايمنی بسیار بالا يـا فـوق ايمنی است که نشان از اهمیت فوق‌العاده آن در ترمزگیری‌های شدید در موقعیت‌های حساس مسیر دارد. حفظ ايمنی و جان سرنشينان خودرو و میزان خسارات مالی سنگين در تصادفات رابطه مستقیمی با میزان کارکرد موثر لنت ترمز  را دارد.

تعريف ترمز

ترمز وظيفه توليد نيروی اصطکاکی مناسب جهت غلبه بر انـرژی جنبشـی چـرخ متحرک خودرو  را که تحت تاثير نيروی موتور است را دارد.  اتلاف انرژی ناشی از اصطکاک به صورت حرارت آزاد و در فضا پخش می‌شود، اين عمل اتومبيل را از حالت حرکت به حالت سکون و يا کاهش سرعت در می‌آورد.

سيستم ترمز

سيستم ترمز خودرو از مجموعه قطعات زير تشکيل شده است:

پدال ترمز

سيلندر اصلی ترمز که شامل ميله فشاری و تشتکی‌های عقب و جلو و فنر برگردان، پيستون و سوپاپ کنترل فشار و مجاری روی سيلندر می‌باشد.

قطعات سیستم ترمز

•  لوله‌های فشار قوی انتقال روغن
•  سوپاپ‌های کنترل هيدروليکی
• سيلندر ترمز چرخ‌ها که  شامل پيستون، تشتکی و فنر و پيچ هوا گيری است
•  لنت‌ها
• کاسه چرخ در ترمزهای کاسه‌ای
• ديسک در ترمزهای ديسکی
•  بوستر يا افزاينده قدرت
• ترمز دستی

طرز کار ترمز

در زمانی که راننده به وسيله پای خود روی پدال ترمز فشار دهد اين فشار باعث جلو رفتن پيستون پمپ اصلی ترمز می شود   در نتیجه  ییستون روغن ترمز موجود در سيلندر ترمز که جلوی آن قرار دارد تحت فشار قرار میگیرد و هم‌زمان با حرکت خود در داخل سيلندر روعن ترمز را با فشار زياد از طريق لوله‌های فولادی رابط که در مقابل فشارهاي جانبی بسيار مقاوم می‌باشد به سمت سيلندر چرخ‌ها می‌راند.

این حرکت باعث جابجائی پيستون‌های داخل سيلندر کاسه چرخ یا روی دیسک شده و پيستون‌ها فشار خود را به کفشک و لقمه ترمزها منتقل می کند و کفشک و لقمه ترمزها را به کاسه و دیسک چرخ‌ها می‌چسباند لذا واضح است که اين عمل باعث به وجود آمدن اصطکاک ما بين کاسه، دیسک و کفشک و لقمه‌ها شده و آن‌ها را از حرکت باز می دارد و يا حرکت  خودرو را کند می‌کند.

برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع خودروسازی کلیک کنید.

کد آیسیک و تعرفه گمرکی

کد ISIC نوعی طبقه‌بندی استاندارد برای فعاليت‌های اقتصادی توليدی است و وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعاليت‌های صنعتی استفاده می‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسیک، عدد 34  مربوط به ساخت وسايل نقليه موتوری، 3430 مربوط به ساخت قطعات و ملحقات وسائل نقليه موتوری و موتور آن‎ها می‌باشد. کد آیسیک و تعرفه گمرکی لنت‌های مختلف به شرخ ذیل می‌باشد.

 ویژگی‌های محصول | طرح توجیهی تولید لنت ترمز

لنت ترمز براساس استانداردهای مصوب باید خواصی به شرح ذیل را داشته باشند:

• طول عمر موثر لنت ها يکنواخت باشد و فاقد عيوبی همانند ترک خوردگی، کنده‌شدگی‌، ناهمواری، بادکردگی، پوسته‌شدگی، غيريکنواختی و ساير عيوبی که در طول عمر و کيفيت عملکرد لنت ترمز تاثير گذارند باشند.
• فرایند و کیفیت تولید آن‌ها باید به گونه‌ای باشد که حداقل يکسال پس از تاريخ ساخت از عهده آزمايشات استاندارد برآيد.
• سطح خارجی کفشک فلزی بايد با رنگ کاری در مقابل زنگ‌زدگی محافظت شده باشد.
• لنت ترمز پرچی بايد دارای مقاومت مکانيکی کافي بوده تا در هنگام سوراخ کردن و پرچ کردن آن روی کفشک ترک بر ندارد و نلغزد.
•  لنت‌های ترمز چسپی، چسپندگی لنت و کفشک بايد دارای استحکام کافی باشند و روی کفشک ترک برندارد و نلغزد.

استانداردهای محصول | طرح توجیهی تولید لنت ترمز

در مورد انواع لنت خودرو سری استانداردهای ملی ایران که در موسسه استاندارد ایران به ثبت رسیده است به شرح ذیل ارائه شده است.

 کالاهای جايگزين | طرح توجیهی تولید لنت ترمز

با توجه به عملکرد اين وسيله در خودرو و توجه به اين نکته که لنت ترمز قطعه‌ای است از مجموعه قطعاتی که حضور آن بر روی کليه خودروها امری اجتناب‌ناپذير است لذا اين قطعه هيچ گونه جايگزينی ندارد و از طرفی امکان حذف آن از روی خودرو وجود ندارد.

موارد استفاده | طرح توجیهی تولید لنت ترمز

لنت ترمز به عنوان يکی از قطعات فوق حفاظتی خودرو محسوب می‌گردند که در ساخت و همچنين به عنوان قطعات مصرفی در دوره بهره‌برداری از آن مورد استفاده می‌شود در نتیجه  لنت ترمز قطعه ای  تند مصرف است و پس از دوره‌های نسبتا” کوتاه بر روی خودروها باید  تعويض گردند.

دانش فنی پروژه و روش تولید|طرح توجیهی تولید لنت ترمز

فرايند توليد لنت ترمز شامل چهار مرحله می‌باشد.

•  مرحله ساخت پايه فلزی بصورت برش لیزی یا فورج
•  ساخت قسمت غيرفلزی
• اتصال قسمت‌های فلزی و غیرفلزی بهم دیگر با پرس
•  کنترل کیفیت و بسته‌بندی محصول بصورت اتوماتیک یا م

ساخت قسمت فلزی

در ابتدای فرایند تولید ساخت پايه‌ها، صفحات فلزی با استفاده از گیوتین آهن برش و تبديل به نوار به عرض مورد نظر میشود. جهت فرم‌دهی اوليه از اين نوارها استفاده می‌شـود و برای فرم دهی ثانويه از يک پرس ضربه‌ای استفاده  و نهايتا لنت‌های کفشکی قبل از رنگ‌کاری به قسمت “تميز نمودن قطعات فرم داده شده” می‌رود. چربي‌ها و ساير آلودگی‌های موجود بر روی ورق‌های آهن در مرحله چربی‌گيری اوليه و چربی‌گيری ثانويه زدوده و بعداً توسط ماشين سندبلاست گشته و آماده نصب قطعه غیرفلزی بر روی آن می‌شود.

طرح های مرتبط: طرح توجیهی صنایع فلزی

ساخت قسمت غير فلزی

در این بخش پودرهای معدنی و فلزی مورد نياز توسط باسکول توزين می‌شوند و جهت اختلاط کامل مواد با درصدهای مختلف مطابق فرمولاسیون از دستگاه ميکسر استفاده می‌گردد. بعد از تکميل عمل اختلاط مواد را جهت فرم‌دهی اوليه درون قالب‌های پرس هيدروليکی می‌ريزند. مواد درون قالب متراکم شده و به شکل مورد نظر در می‌آيند.

بخش مونتاژ

جهت اتصال بخش فلزی و غیر فلزی از پرس گرم استفاده می‌شود. بدين ترتيب که قطعه فلزی چسب کاری و آماده شده در بخش یک را درون قالب گذاشته و محصول فرم گرفته شده بخش دو را روی آن می‌گذارند و سپس با استفاده از پرس گرم  عمليات فرم‌دهی نهایی با اتصال دو قطعه به يکديگر انجام می‌شود. عمليات تکميلی بعدی شامل پرداخت سطح غيرفلزی لنت توسط گریندر و سپس پخت قطعه کامل شده در حرارت کوره انجام می‌گردد. تا بدين ترتيب استحکام لازم در حرارت‌های بالای ناشی از اصطکاک به لنت داده شود.

آزمون های استاندارد و بسته‌بندی

کنترل کیفیت حین تولید انجام و محصول نهایی نیز مطابق الزامات آزمون‌های استاندارد تست و در صورت نداشت عیب به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شود.

مواد اولیه مورد استفاد در تولید لنت ترمز

مواد اولیه تولید لنت‌های سرامیکی بخش مهمی از دانش فنی تولید محصول بوده و به صورت جنرال از الياف آهن، رزين فنوليک، الياف سلولزی، گرافيت، باريت، کربنات کلسيم، اکسيد آهن قرمز، پودربرنج، پودر پلاستيک، چسب، کفشک آهن، کارتن بسته‌بندی می‌باشد.

بررسی بازار و رقبا |طرح توجیهی تولید لنت ترمز

بر اساس آمارهای منتشر شده توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت تعداد 121 واحد صنعتی با ظرفیت تولید اسمی 48072000 دست در زمینه تولید انواع ترمز خودرو به ثبت رسیده است که براساس طول عمر متوسط و فرسودگی ماشین آلات، راندمان تولید عملی و پالایش آماری واحدهای راکد براساس تجارب قبلی و بررسی انجمن‌های صنفی مربوطه آمار واقعی این تولید در کشور به حدود 50 درصد مقدار اسمی تقلیل می‌یابد.

پروانه بهره‌برداری توليد ترمز خودرو به تفکیک محصول 

 بدیهی آمار عرضه و تقاضا و محاسبات مالی با گذشت زمان تغییر خواهد کرد و طرح نیاز با تهیه مجدد دارد 

وضعیت صادرات محصول

بر اساس آمار اتاق بازرگانی صادرات محصول با تعرفه 87083029  مربوط به ترمزها و ترمزهای خود مهار و غير از لنت‌های ترمز سوار شده و غير از انواع مورد استفاده در سواری، سواری كار، وانت و تراكتور كشاورزی معادل 3,046,939 دلار و با تعرفه گمرکی 87083011 مرتبط با لنت‌های ترمز سوار شده برای سواری، سواری كار، وانت و تراکتور کشاورزی معادل 135432 دلار بوده است.

مشخصات عمومی و سرمایه گذاری |طرح توجیهی تولید لنت ترمز

در طرح توجیهی تولید لنت ترمز  بر اساس توان مالی متقاضی در دو گزینه ظرفیتی دارد در این طرح احداث بنگاه تولید انواع لنت ترمز در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه تولید1200000دست برآورد مالی دارد. نرخ بازدهی بیشتر از 30درصد  و نزدیک به 3  سال بازگشت سرمایه اولیه را خواهد داشت در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث ارائه شده است:

مشخصات عمومی طرح

جدول سرمایه گذاری طرح

شاخص های مالی

طرح ها ی مرتبط   طرح توجیهی صنایع خودروسازی و قطعه خودرو

طرح تولید لنت ترمز | مزایای اجرای طرح

• نیاز به تولید با کیفیت جهت جایگزینی واردات
• امکان تامین مواد اولیه مورد نیاز در کشور
• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه‌گذاری با توجه به امکان تولید چند محصول در یک خط تولید
• امکان استفاده از سیستم‌های مجهز به کنترل PLC با عملکرد اتوماتیک
• امکان ایجاد تنوع در محصول با توجه به نیاز بازار
• امکان اخذ مجوزهای استانداردهای کیفیت و فرایند

نتیجه گیری

در طرح توجیهی تولید لنت ترمز  تولید و مصرف این محصولات با توجه به امکان مشکلات تامین ارز واردات محصول و مصرفی بودن کالا برای تمامی خودروها  منوط به بررسی‌های دقیق فنی مالی و اقتصادی و نیاز روز افزون داخلی و صادراتی کشور یکی از زمینه‌های موجه برای فعالیت اقتصادی می‌باشد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارایه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه‌اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه
• ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از

طریق شماره: 02166418908 تماس بگیرید.