طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

. در طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC به بررسی های فنی ، مالی ، افتصادی و بازار ماشین افزارها در سطح ملی و بین االمللی بدلیل محصولات لازم درتوسعه صنایع می پردازیم . یکی از اثرات رشد و توسعه مصرف محصولات و قطعات  و تجهیزات صنعتی توسعه تکنولوژی تولید  وابسته به ماشین‌ ایزارهای صنعتی  در سطح جهان و کشور است. بخش طراحی مکانیکی، برق و الکترونیک ،هیدرولیک ،و متالوژی و پلیمر  ساخت قطعات  بخش اساسی پلتفرم دستگاههای CNC  است. لذا تولید آنها  فعالیت دانش بنیان و مبتنی بر لیه های تکنولوژی است و می تواند بعنوان دستور کار فعالیت واحدهای متخصص  ماشین سازی  باشد.

دستگاههای CNC |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

 ماشین ابزار   CNC به ماشین‌ ها و دستگاه‌های مکانیکی و الکتریکی و هیدرولیکی  با قابلیت کنترل عددی است . که از آنها  برای تولید انواع قالب و قطعات صنعتی علل الخصوص  انواع قطعات و قالب های فلزی مورد مصرف در خودروها  ، تاسیسات و ماشین آلات صنعتی ، لوازم خانگی و برقی  استفاده  می شود.  این دستگاهها در  تنوع ، مدل ،  اندازه  ،  وزن و ظرفیت های متفاوت وجود  دارند . هر دستگاهی متناسب با نوع کاربرد  برای تولید  محصولات خاصی  ساخته  می‌شود.

با پیشرفت تکنولوژی به ‌طور مستمر طراحی، ساخت این دستگاهها  بلحاظ سخت افزاری و نرم افزارهای کنترلی مدرن ‌تر و به لحاظ شکلی زیباتر  است . و نسل‌های جدید آن‌ها را نیز با هوشمند سازی و تحت شبکه‌های کامپیوتری نیز می تواند  فعالیت نماید. دستگاه CNC  را در فرایند تولید می توان برنامه ریزی نمود  تا بصورت اتوماتیک  عملیات ماشین کاری را انجام دهند. CNC مخفف “کنترل عددی کامپیوتری” در ماشین ابزار است .  کنترل‌های رایانه‌ای و ماشین‌آلات برای لایه برداری مواد  و عملیات ماشین کاری  قطعه کار است . که یک  فرمت  برنامه ریزی تولید  انبوه قطعات صنعتی  می باشد.

انواع ماشین افزار CNC

  CNC انتخاب ،  برداشت و نصب  قطعات  

این دستگاه برای  انتخاب  مکان و مسیر صنعتی دارای نازل های زیادی است. که در  فرایندهای تولید همانند ربات انتقال قطعات الکتریکی  برای ساخت تجهیزات الکترونیکی را  بلند کرده و در محل صحیح قرار می دهد. ماشین‌های انتخاب و استقرار  معمولاً برای تولید تلفن‌های همراه ، رایانه‌ ها ،  تبلت‌ها و سایر دستگاه‌های الکترونیکی و محیط های صنعتی نیازمند اتوماسیون صنعتی  کاربرد دارد .    

چاپگر سه بعدی  CNC 

پرینتر سه بعدی  یا دستگاه افزودنی مواد ساخت قطعات  کنترل شده، دستگاهی است که در آن برای تولید مواد بصورت  لایه به لایه بر روی هم استقرار و چاپ می شوند. این دستگاهها برای طراحی ساخت از فرآیند CAD و CAM جهت شبیه سازی اولیه ، ترسیم  و انجام فرایند تولید محصول استفاده می کنند. تا چاپگر سه بعدی برای انعکاس   طرح  تولید قطعه استفاده  نماید. از دستگاه CNC چاپگر سه بعدی اغلب برای نمونه سازی قطعات صنعتی یا تولید قطعاتی که نیاز به تولید انبوه زیادی را  ندارند و ساخت آنها پیچیده و پرهزینه  است استفاده می شود.

روتر CNC

 CNC روتر شبیه  تراش  CNC هستند  اما عموماً برای ماشین کاری مواد نرم تر استفاده می شود و معمولاً دقت کمتری نسبت به ماشین ابزارهای مدرن را دارند. ماشین روترهای CNC با قابلیت استفاده از کنترل عددی کامپیوتری برای هدایت، مسیرهای محور  و ماشین ابزار در طراحی و شکل دادن به موادی مانند چوب، فولاد، فوم، کامپوزیت ها، آلومینیوم و پلاستیک بکار  می روند.  و ساختار آنها  دارای موتورها و درایورهای پله ای، پایه مکانیکی، اسپیندل، کنترلرها و منبع تغذیه است. این روترها  ضایعات تولید را کاهش می دهند و با بهره وری  بیشتر فرایند تولید را با  دقت و سرعت  انجام می دهند.

دستگاه دریل  و سوراخ کاری  CNC 

 دریل  CNC سوراخکاری را  با  مته های چرخشی برای ایجاد سوراخ های استوانه ای در قطعه کار بکار  می گیرد. طراحی مته  فلز کاری براده برداری  بگونه ای است که  اجازه می دهد تا براده ها  از قطعه کار خارج  شوند. مته ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی استفاده می شوند. انواع مته‌های موجود عبارتند از: مته‌های نقطه‌ای، مته‌های پک، مته‌های پیچ‌دار، و چکشی  در این دستگاهها  استفاده  می شود. 

بورینگ  CNC

ماشین‌های بورینگ CNC  بسیار متنوع هستند، اما عموماً به صورت افقی، عمودی یا جیگ بورینگ تولید می‌شوند. هر نوع از این دستگاهها کاربرد  خاصی دارند. کاربرد آنها  از ایجاد سوراخ‌های دقیق و با تلورانس بالا  (جیگ بورینگ) و بزرگ کردن سیلندرهای موتور (سیلندر بورینگ) گرفته تا تونل‌سازی زیرزمینی در مقیاس بزرگ (ماشین‌های بورینگ تونل) و ترازبندی دقیق سوراخ (ماشین‌های بورینگ خطی)  را در بر می گیرد.

  این دستگاهها  داخل یک سوراخ را  برش می‌دهند تا قطر آن را افزایش  و دقیق نمایند. ماشین‌های بورینگ وظیفه  ایجاد سوراخ در کوتاه‌ترین زمان و ایجاد بالاترین سطح صاف و تلرانس ممکن  را دارند و در  انواع مختلفی وجود دارند.  

انواع ماشین‌های بورینگ|طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

بورینگ  ها براساس نوع استفاده عبارتند از :

• ماشین‌های بورینگ تونلی
• ماشین‌های بورینگ افقی
• ماشین‌های بورینگ جهت‌دار
• ماشین‌های بورینگ استوانه‌ای
• ماشین‌های بورینگ جیگ
• ماشین‌های بورینگ قابل حمل
• ماشین‌های بورینگ عمودی
• ماشین‌های بورینگ کوپلینگ

کاربردها ماشین‌های بورینگ CNC

یک دستگاه بورینگ خطی می تواند عملیات سوراخ‌ کاری تجهیزات  ماشین آلات سنگین ساختمانی مانند جرثقیل‌ها و لودرها  و یا در  یک قطعه بسیار بزرگ و اقتصادی را ایحاد کند .  دستگاه بورینگ  تونل همانند  TBM   قادر به حفاری در همه چیز از سنگ سخت گرفته تا محیط های شن و ماسه است و یک دیوار تونل صاف ایجاد می‌کند. دستگاه بورینگ  افقی، دستگاهی است که برای حفاری سوراخ در سازه‌های بسیار سفت و سخت استفاده می‌شود. بورینگ حفاری جهت‌دار شامل یک قاب و یک مکانیزم محرک است که  در عملیات سوراخکاری قابلیت تحرک کشویی دارد.  و روی قاب نصب می‌شود.

بورینگ حفاری سیلندری عمدتاً برای تعمیر مجدد  حفره سیلندرهای موتور در خودروها استفاده می‌شود.  از بورینگ   جیگ برای بزرگ کردن دقیق سوراخ‌های موجود و ایجاد قطرهای بسیار دقیق در آنها  کاربرد دارد. آنها عملیاتی مانند حفاری، سوراخکاری و سوراخکاری متقابل را در قطعات فلزی انجام می‌دهند. دستگاه بورینگ  قابل حمل، دستگاهی انعطاف‌پذیر، قدرتمند و آسان برای استفاده است که با درایو پنوماتیک یا هیدرولیک کار می کند. بورینگ عمودی برای حفاری عمودی دستی است . دارای یک سه نظام مته می باشد. دستگاه حفاری کوپلینگ برای حفاری کوپلینگ‌های دقیق طراحی شده است.

مشخصات فنی بورینگ 

کارکرد  بورینگ  به چندین روش است. . بورینگ  حفاری خطی قادر به اندازه‌گیری سوراخ‌ها با استفاده از میکرومترهای داخلی و خارجی کالیبره شده است و اندازه آن از 50 میلی‌متر تا 2000 میلی‌متر متغیر است. یک دستگاه حفاری تونل از یک یا دو محافظ و مکانیزم پشتیبانی دنباله‌دار تشکیل شده است. برخی از مشخصات یک دستگاه حفاری افقی شامل قطر اسپیندل حفاری 100 میلی‌متر، حداکثر گشتاور روی اسپیندل 1100 نیوتن متر و محدوده سرعت اسپیندل 10 تا 1100 دور در دقیقه است.

بورینگ  استوانه‌ای دارای قطر حفاری 65 تا 140 میلی‌متر و سرعت اسپیندل 250 دور در دقیقه و 380 دور در دقیقه می باشد . بورینگ  جیگ دقت بالایی را بین ایجاد چندین سوراخ حفظ می‌کند و تلرانس آن ±0.005 میلی‌متر است. برخی از مشخصات یک دستگاه بورینگ  عمودی شامل  حفاری حداکثری 2 اینچ، ولتاژ تغذیه 220 ولت و چرخش اسپیندل 3300 دور در دقیقه است. این  دستگاه‌ها برای مطابقت با نیاز کاربرد صنعتی طراحی و ساخته می‌شوند و  کاربردهای متنوعب دارند.  از جمله می‌توان ار آنها برای حفاری بالای شمع ، رولپلاک کردن و حفاری مجدد متحدالمرکز سوراخ‌ها روی بولدوزرها، بیل‌های مکانیکی و لودرها استفاده کرد.

  دستگاه های  تراش CNC |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

در ماشین کاری و تراش فلزات  ، ابزارهای  های  برش سطحی  برای حذف مواد از قطعه کار دوار است. طراحی ماشین ابزار تراش بر اساس نوع کاربرد خاص متفاوت است . این دستگاهها  قادر هستند  با ابزارهای موجود برای خشن کردن سطح ، تکمیل و پرداخت ، روکش ، رزوه کاری، شکل دهی، زیر برش، جداسازی و شیار  زنی استفاده گردند. در  فرآیند تراشکاری با دفت بالا  می توان  از دستگاهای تراش مدرن CNC  با قابلیت برنامه ریزی استفاده کرد.  انواع تراش  CNC ها  می توان به ماشین تراش های  برجکی، موتوری و مخصوص کار های برنامه ریزی شده  تقسیم نمود   .

   دستگاه  CNC  پنج محوره

 ماشین ایزارهای   CNC محور   5 محوره  برای تولید قطعات پیچیده  کاربرد دارد. این ابزارها  علاوه بر سه فضای آزاد حرکات خطی 3 محوره (X, Y, Z)  نسبت  به   ماشین ابزار سنتی  با   دو محور چرخشی  سبب فضای عملکردی  اضافه  می شوند.  تا در یک عملیات صنعتی ماشین کاری قطعه فلزی  دسترسی ماشین ابزار را به پنج ضلع از شش  قسمت  فراهم کند. با افزودن  یک گیره نگهدارنده کج و چرخشی (یا بند) به میز کار، دستگاه  به ماشینی تبدیل می شود که به آن 3+2 محور  یا یک ماشین شاخص موقعیت یاب  تبدیل نمود.

و به  فرز این امکان را می دهد که به 5 ضلع از 6 طرف به قطعه کار  نزدیک و ماشین کاری نمابد  و  روی قطعه کار منشوری در 90 درجه بدون نیاز به اپراتور برای تنظیم مجدد قطعه کار در طرف های مختلف ماشین کاری نماید . از آنها معمولاً برای ساخت قطعات پیچیده صنعتی مانند بدنه گیربگس  و مجسمه ها  استفاده می شود. 

دستگاه  فرز |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

فرزها  از ابزارهای چرخشی برش چند نقطه ای برای شکل دادن  وماشینکاری   قطعات صنعتی هستند که  هم به  صورت افقی هم به صورت عمودی  کار  می کنند. دستگاه  فرز مناسب  ماشینکاری بخش  انتهایی ماردون ها و پخ  زنی قطعه کار هستند  در  فرآیند فرز کاری  افقی  و یا  عمودی جهت‌گیری  از فرز CNC اتوماتیک استفاده می گردد . فرز های معمول می توانند حرکات  ماشین کاری را  در امتداد سه محور انجام دهند و در  مدل های پیشرفته تر که محورهای اضافی را در خود جای داده اند قابلیت ماشین کاری یونیورسال و اتوماتیک مدرن  در جهت های چرخشی نیز   امکان پذیر است.

برش پلاسما CNC

دستگاه های CNC برش با  جریان و شار  متمرکز  پلاسمایی  مواد را برش می دهند. این ابزار ها از یک مشعل پلاسما برای برش مواد استفاده می کنند  کاربرد اصلی  دستگاه های برش پلاسما CNC  برای برش مواد یا قطعه کاری دارای  رسانای الکتریکی است  برخی از مواد معمولی که  برای برش  از دستگاه  استفاده می شوند عبارتند از برنج، مس، آلومینیوم، فولاد و فولاد ضد زنگ 

برش لیزری CNC

انواع مختلفی از دستگاه های برش لیزری CNC  با قابلیت برنامه ریزی موجود است که به لیزرهای حالت گازی، مایع و حالت جامد تقسیم می شوند. تنوع آنها  بر اساس وضعیت محیط لیزر فعال و اینکه محیط لیزر فعال از چه ماده ای است  متمایز می شوند. دو نوع اصلی لیزرهای مورد استفاده  صنعتی عبارتند از لیزر  گاز  2 CO  و لیزرهای حالت جامد . لیزرهای گازی 2 CO  از مخلوط دی اکسید کربن به عنوان عامل فعال استفاده می کند.

این لیزرها  معمولاً مواد غیرفلزی را برش می‌دهند، زیرا مدل‌های اولیه دستگاه به اندازه کافی برای برش فلزات قدرتمند نبودند. نسل  لیزر پیشرفت آن  می تواند فلزات را نیز برش دهند. بطورمعمول لیزرهای گازی برای برش مواد  غیر فلزی  و آلی و   حکاکی روی  فلزات یا سایر مواد سخت مناسب هستند.  لیزرهای نیتروژن خالص نیز  یکی دیگر از لیزرهای رایج حالت گازی هستند. این لیزرها برای برش فلزاتی  کاربرد دارد که لازم است ضمن برش اکسیده نشوند.

برای دریافت مشاوره کسب وکار  از متخصصان مرکز مشاوره کاردوک ، نوشتن طرح توجیهی  صنعتی می‌توانید

با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.

دستگاه CNC تخلیه الکتریکی|طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

ماشین های CNC تخلیه وقوس الکتریکی به عنوان ماشین های CNC جرقه ای نیز  قلمداد می شوند. این دستگاهها  نوع خاصی از دستگاه CNC هستند که از جرقه  وقوس الکتریکی برای برش و فرم دهی مواد به شکل دلخواه استفاده می شوند. تخلیه الکتریکی یک اثر گذرا دارد، به این معنی که می تواند عناصری مسیر کار را تخریب کند. ماشین های CNC تخلیه الکتریکی با طراحی جرقه های کنترل شده برای تغییر شکل مواد  از این مزیت استفاده می کنند. قطعات کار بین بالا و پایین الکترود  قرار می گیرند. سپس کامپیوتر میزان جریان  تخلیه وقوس  الکتریکی تولید شده توسط الکترودها را تعیین و تنظیم  می کند.

 ماشین سنگ زنی CNC

CNC سنگ زنی یک ابزار عملکرد دقیق است که از یک چرخ دوار  برای برش و پرداخت  فلز استفاده می کند. ماشین‌های سنگ‌زنی CNC معمولاً برای  پرداخت  و ماشین کاری قطعات دارای شکل هندسی پیچیده همانند میل ‌بادامک‌ها، یاتاقان‌های توپ، شفت‌های انتقال و سایر قطعات کار صنعتی استفاده می‌شوند ماشین کاری و سنگ زنی CNC در پرداخت وتکمیل قطعاتی استفاده می شود که   نیاز به پرداخت دقیق و صحیح دارند. قطعات متعددی که با استفاده از ماشین سنگ زنی CNC ساخته شده اند غالباً مدور و استوانه ای هستند.   

قسمت  ها و بلوک دیاگرام|طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

ماشین‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) تشکیل شده از قطعات پیچیده و  تجهیزات هستند که برای تولید خودکار قطعات از طیف وسیعی از مواد شامل فلز، پلاستیک و چوب طراحی شده‌اند. ماشین‌های CNC در پیکربندی‌های مختلفی تولید می‌شوند، اما رایج‌ترین آنها  فرزهای  CNC و ماشین‌های تراش CNC هستند. تراش‌های CNC برای پردازش قطعات استوانه‌ای مناسب‌تر هستند، در حالی که فرزها  را می‌توان روی قطعات صاف، منحنی یا زاویه‌دار استفاده کرد. قسمت های مختلف یک دستگاه CNC ماشین تراش و فرز  مشترک هستند، مانند واحد کنترل، سیستم درایور  و سیستم بازخورد، در حالی که برخی دیگر از قسمتها در  نوع خاصی از ماشین وجود دارند . به عنوان مثال ، مجموعه مرغک  و هدستاک فقط در تراش های CNC یافت می شود.

بخش  ورودی دستگاه

ورودی دستگاه CNC قسمتی  است که برنامه های کنترل عددی ماشینکاری  به وسیله آن در دستگاه بارگذاری می شود. این سیستم  ورودی می تواند در برگیرنده  صفحه نمایش ،کلیدها (برای وارد کردن مستقیم دستورات و کد ها )،  درایو فلش USB (برای انتقال یک برنامه کامل شده از رایانه دیگر)  یا ارتباط بی سیم و  برنامه پذیری  از طریق  رایانه دیگری با استفاده از شبکه داخلی  و یا خارجی با دسترسی امن  باشد .  

واحد کنترل ماشین (MCU)

MCU (واحد کنترل ماشین) متشکل  از سخت‌افزار و نرم‌افزار الکترونیکی است که G-code وارد شده  از  بخش  ورودی دستگاه  را  خوانده  و آن را به دستورالعمل‌هایی قابل اجرا برای ماشین تبدیل می‌کند و بخش های حرکتی و درایورهای ابزار عملیاتی  آن می شوند. در نتیجه اقدامات ماشینکاری مورد نظر را انجام میگیرد . این بخش  از مهمترین اجزای دستگاه است. MCU مختصات کدیشن  G را به حرکاتی که توسط سروو موتورها  در امتداد محورهای مختلف ماشین انجام می شود تفسیر و ساماندهی می کند.

همچنین اطلاعات سنسورهای  فیدبک  را تفسیر و هماهنگ می نماید  تا ابزار با اطمینان  پس از اتمام حرکت در موقعیت دقیق مورد انتظار قرار گیرد. بخش  MCU همچنین وظیفه تعویض ابزار و فعال سازی مایع خنک کننده عملیات برش را که توسط G-code مشخص شده است  کنترل و بر عهده  دارد. 

ابزارهای ماشین |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

“ماشین ابزار” اصطلاح کلی است که برای اشاره به هر ابزاری است که فرآیندی را بر روی قطعه کار انجام ده. و معمولاً ابزارهای برشی هستند. ماشین آلات بسته به نوع دستگاه CNC اشکال مختلفی دارند. ماشین های تراش CNC از ابزارهای ثابت استفاده می کنند . مواد خام در حال چرخش را به داخل ابزار منتقل می کنند تا برش هایی در آن ایجاد کنند. فرزهای  CNC ابزارهای برش  را به قطعه کار  ثابت منتقل می کنند. با این حال، ماشین‌های پیچیده‌تر 5 محوره می‌توانند هم ابزار و هم قطعه کار متحرک باشند. که این امکان ایجاد عملیات پیچیده‌تر در قسمت نهایی را فراهم می‌کند.

ماشین ‌ابزارها اغلب دارای  “بانک  ابزار”  هستند. که در عمل  قفسه‌های ماشینی برای نگهداری تمام ابزارهایی مورد نیاز هستند. که برای ماشینکاری یک قطعه کاربرد دارد. تغییر ابزار به طور خودکار قادر است یک ابزار را از اسپیندل حذف و  آن را در بانک  ابزار قرار دهد و ابزار بعدی را نصب کند .

درایور ماشین افزار   

سیستم درایور ماشین  به موتورهایی اطلاق می شود که ابزار را در امتداد محورهای مختلف ماشین حرکت می دهند. در مورد فرز استاندارد CNC، بستر به صورت افقی در امتداد محورهای x و y و ابزار برش در امتداد محور z به بالا و پایین دارای  حرکت است. در یک ماشین تراش استاندارد CNC، سیستم محرک ابزار برش را به صورت خطی با محور چرخش قطعه کار حرکت می دهد. ابزار برش  در زمان چرخش قطعه کار به قطر بیرونی ماده در امتداد محور چرخشی قطعه کار و در سمت عرضی به محور چرخشی برای ماشینکاری نزدیک می شود.

حرکت در یک دستگاه CNC اغلب توسط سروو موتورها، بال اسکروها و راهنماهای خطی کنترل می شود. سروو موتورها سبب جرکت محور بال اسکرو به طور دقیق  هستند.  تا اجزای مکانیکی مختلف مانند تخت و مرغک را در موقعیت ماشین کاری  قرار دهند. راهنماهای خطی تضمین می کنند که حرکت تخت و مرغک  با کمترین بازی ممکن به دقت انجام گیرد .

سیستم فیدبک دستگاه

علیرغم دقت سیستم درایو  وجود یک سیستم کنترلی با سیکل  بسته برای اطمینان از عملکرد دستگاه لازم است.  تا پس از اینکه دستگاه یک جزء مکانیکی را به یک موقعیت خاص منتقل کرد این موقعیت تأیید و در صورت لزوم جهت جلوگیری از خطا تنظیم شود. موقعیت ابزار و قطعه کار  با استفاده از یک رمزگذار خطی یا یک رمزگذار چرخشی متصل به سروو موتور اندازه گیری می گردد. ابزارهای کاوشگر ویژه نیز نه تنها برای صفر کردن دستگاه بلکه برای اندازه‌گیری قطعه واقعی در حین ماشین‌کاری به منظور تنظیم بالقوه پارامترهای ماشینکاری و برآوردن نیازهای ابعادی استفاده می‌شوند.

واحد مانیتورینگ

 صفحه نمایش  اطلاعات مهم را به اپراتور نشان می‌دهد، برخی از نمایشگرها دارای صفحه ‌نمایش‌های بزرگ با وضوح بالا هستند. که اطلاعات زیادی  از عملیات ماشین کاری را نمایش می‌دهند، در حالی که برخی دیگر دارای صفحه ‌کلید و نمایش‌های کوچک با وضوح پایین هستند. و فقط نیازهای اولیه را نشان می‌دهند. واحد نمایشگر نحوه تعامل اپراتور با عملکردهای مختلف دستگاه CNC مانند وارد کردن G-code یا تغییر تنظیمات دستگاه را نشان می دهد. مانیتور دارای وضعیت نمایش  فعلی عملکرد دستگاه است.

بستر و ریل  دستگاه

در   CNC  بستر فرز جایی است که ریل‌ها یا محورهای دستگاه  بصورت مورب یا تخت بر روی آن قرار دارد.   قطعه کار  خام در بستر  آن ماشین کاری می شود. برای محکم کردن قطعه کار در جای خود از جک های نگهدارنده مختلف استفاده می کند. بستر  اغلب دارای شکاف های تی شکل یا سوراخ هایی است که می توان جک ها را به آنها متصل کرد.

تخت‌ های ماشین‌های CNC معمولی فقط در امتداد محورهای افقی x و y هستند، اما ماشین‌های پیشرفته‌تر 5 محوری می‌توانند شامل حرکات چرخشی در امتداد محورهای x و y باشند. که روی بستر یک فرز  CNC نصب شده است ریل‌ها یا محورهای دستگاه در جهت محورهای مختصاتی حرکت می‌کنند. دستگاه‌های تراش سی ان سی از نظر محورها می توانند بصورت لینیر و باکس باشند.

کله گی و  هد دستگاه

هدستاک یا کله گی وظیفه انتقال نیرو را بر عهده دارد قسمتی اصلی  ماشین تراش  است که شامل درایو اصلی، یاتاقان ها و چرخ دنده های مورد نیاز برای چرخش گیره ماشین در سرعت های مورد نیاز برای ماشین کاری است . موتور اصلی و اسپیندل در آن قرار دارد. هد استوک در دو نوع گیربکسی یا تسمه‌ای را می توان در سمت چپ تراش CNC  قرار دارد . هد استوک معمولاً محصور است و از طریق پانل ها ی کنترلی جابجا و در دسترسی است.

مرغک ماشین تراش

 یک جزء تراش CNC  مرغک  است که برای پشتیبانی محوری قطعات کار بلند و استوانه ای در یک طرف استفاده می شود در حالی که گیره سه نظام  از طرف دیگر آن را  پشتیبانی می کند. در عین حال قطعه کار  را نیز می چرخاند. بدون  مرغک  نیروهای ایجاد شده در حین برش باعث انحراف مواد و فطعه کار  از تیغه  کاتر می شود. مواد اولیه بر روی  آن  متمرکز میگردد  و  آزادانه در مرغک می چرخد. به ویژه برای برش قطعات مانند پیچ ​​های مختلف  یا شفت مفید است  و می تواند در امتداد محور z تراش حرکت کند تا طول های مختلف قطعه کار را  دربر بگیرد.

کویل مجموعه مرغک

محل کویل مرغک در انتهای بخش مخروطی است که با محور مرغک  و سه نظام  هم راستا است. هنگام ماشینکاری یک شفت بلند، یک سوراخ کور اغلب در مرکز انتهای قطعه کار ایجاد می‌شود تا بتوان مرغک  را برای پشتیبانی در آن قرار داد. قلاب فقط دامنه حرکتی محدودی دارد. مرغک به  این قسمت نزدیک می شود، سپس  با فشار پنوماتیک یا هیدرولیک فعال می شود تا قطغه کار  در جای خود ثابت شود.

کلید یا  پدال مکانیکی پایی   

پدال های پا برای فعال و غیرفعال کردن سه نظام و مرغک  تراش CNC استفاده می شود. این ابزار  به اپراتورها کمک می کند تا قطعات خالی را بارگیری کنند و قطعات تکمیل شده را از دستگاه تخلیه کنند. فرزهای  CNC معمولاً دارای پدال‌های پا نیستند، زیرا قطعات از قبل بر روی بستر قرار گرفته‌اند و اپراتورها نیازی به داشتن هر دو دست در هنگام بارگیری و تخلیه مواد خام ندارند.

گیره  نگهدارنده یا سه نظام دستگاه

سه نظام  قطعه ای مخصوص ماشین تراش است که برای گرفتن قطعه کار در حین ماشینکاری در ماشین تراش استفاده می شود. و با سرعت بالا می چرخد. این وسیله یک گیره  معمولاً دارای سه یا چهار بازو و دستگیره با حرکت پنوماتیک یا هیدرولیکی است. دستگیره های گیره  سه فک خود محور هستند. همه گیره ها به طور همزمان به صورت شعاعی حرکت رفت و برگشت  می کنند. گیره  های چهار فک را می توان به صورت جداگانه تنظیم کرد و خود محور نیستند. سه نظام  چهار فک نسبت به نوع سه فک دقت بیشتری دارند. آنها امکان برش غیر عادی را فراهم می کنند، زیرا موقعیت آنها را می توان دقیقاً کنترل کرد تا هرگونه تغییر در  قطعه کار  را در نظر بگیرد.

کنترل پنل

پانل کنترل شامل دستگاه ورودی، واحد نمایشگر، صفحه کلید و سایر دکمه های کنترلی است تا به اپراتورها در تعامل با دستگاه CNC کمک کند. این کنترل  اغلب با یک بازوی قابل حرکت  به دستگاه CNC متصل می شود که به اپراتور اجازه می دهد صفحه را در یک مکان مناسب قرار دهد.

برای دریافت مشاوره کسب وکار  از متخصصان مرکز مشاوره کاردوک ، نوشتن طرح توجیهی  صنعتی می‌توانید

با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.

دستگاه اره و برش  پل   

 ماشین تغذیه یک پارچه ای است که برای اره و شکل دادن به قطعه کاری با استفاده از یک دیسک الماسه که در طی فرآیند کار با آب خنک میشود و دارای حداقل دو محور عمود برهم است که راس کار بر روی آن حرکت میکند این ماشین مجهز به امکانات به شرح زیر است:

• سامانه نقاله بارگذاری و تخلیه
•  محور راس کج شونده (C) و یا دورانی (A/B)
•  تکیه گاههای کج شونده قطعه کاری هنگام بارگذاری
•  واحد تراش  
• سامانه محرک قطعه کاری تحت خلاء
•  راس نگه دارنده ابزار (در نوع کج شونده)
• حرکت طولی راس در راستای حامل و ریل جانبی
• حرکت عمودی راس
• دیسک الماسه
•  پل
•  حامل
•  ریل جانبی

ماشین اره و فرز  پل

دستگاه دارای فیدر  یکپارچه ای که برای اره کردن فرز و سوراخ کردن قطعه های کار  است. و با استفاده از یک دیسک الماسه و به کمک یک فرز آب خنک در یک واحد راس مجهز به یک یا دو عدد سه نظام  ، حداقل در راستای سه محور عمود بر هم (XYZ) فعال است. ماشین مرکب دارای امکانات به شرح زیر است:

• سامانه بارگذاری و تخلیه قطعه کار 
•  محور راس کج شونده (کچ شونده) (AB) و یا دورانی
• تکیه گاه های دورانی قطعه کاری
• تکیه گاههای کج شونده قطعه کاری هنگام بارگذاری
•  واحد تراش
•  سامانه حرکت قطعه کاری تحت خلاء
• شیارزنی زیر برشی
•  گیره ،مکانیکی ،پنوماتیکی یا  تحت  خلاء قطعه کار 
• محورهای عملیاتی مطابق با برنامه کار NC
• جهت حرکت دورانی راس
• حرکت طولی راس در راستای حامل حرکت عرضی پل در راستای ریل جانبی 

 اره  و  فرز کاری پلی  با  کنترل عددی

این دستگاه دارای   سیستم  تغذیه یک پارچه و  مجهز به تعویض کننده  خودکار ابزار است که برای ماشین کاری کردن قطعه کاری  است.  دستگاه با استفاده از فرز ، ابزار سوراخ زنی و دیسک های الماسه خنک شونده با آب  حداقل در  سه محور عمود بر هم (XYZ) قابل برنامه ریزی است. کاربر برای قرارگیری قطعه کار و ماشین کاری از محورها مطابق با یک برنامه کار NC  استفاده می کند. این ماشین ابزارها دارای امکاناتی به شرح  زیر است:

• سامانه انتقال و بارگذاری فطعه کار و تخلیه
• محور راس کج شونده (C) و (یا دورانی (AB)
• تکیه گاه های دورانی قطعه کاری
• تکیه گاه های کج شونده قطعه کاری در بارگذاری
• واحد تراش
• سامانه حرکت قطعه کار تحت خلاء  
• واحد شیارزنی و زیر برشی
• گیره مکانیکی ،پنوماتیکی قطعه کاری تحت خلاء 
• راس نگه دارنده ابزار
• ابزار ، پل ، حامل ،  ریل ،  جانبی
• خشاب (مخزن) ابزار
• رایانه کنترل عددی
• حرکت طولی راس در راستای حامل
• حرکت عرضی پل در راستای ریل جانبی
• حرکت عمودی راس

تغییر خودکار ابزار|طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

CNC  با قابلیت تعویض ابزار خودکار ظرفیت حمل ابزار ،  میزان و سرعت تولید دستگاه را توسعه می دهد و ظرفیت دستگاه را برای کار با بسیاری از ابزارها امکان پذیر و  بهبود می بخشد. این نوع دستگاه  های CNC ابزار را خیلی سریع و کارآمد تغییر می دهند . ابزارهای فرسوده یا شکسته را نیز تغییر می دهد. در این دستگاه CNC زمان غیر تولیدی را در طول فرآیند ماشین کاری کاهش می یابد. یک دستگاه CNC با تغییر خودکار ابزار یک گام ایده آل به سمت اتوماسیون کامل است. 

_{برای دریافت مشاوره کسب وکار  از متخصصان مرکز مشاوره کاردوک ، نوشتن طرح توجیهی  و راه اندازی  واحد تولید صنعتی می‌توانید با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.}

کدهاي ISIC دستگاه |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

ISIC نوعي طبقه‌بندی استاندارد براي فعالیت‌های اقتصادي توليدي است. هدف اصلي کدیشن ISIC ایجاد  مجموعه‌اي از رده‌هاي فعاليتي است .  به‌طوری‌که در آن بتوان موجوديت‌هاي اقتصادي را بر اساس نوع فعاليتي كه انجام مي‌دهند طبقه‌بندی كرد. وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيك، کد آیسیک دورقمی 29  مربوط به محصولات فابریکی و ماشین سازی  است . کدهای فعالیت‌ها طرح به شرح ذیل ارائه  می شود:

• ماشين تراش سي ان سي           با کد آیسیک     2922512405
• ماشين فرز سي ان سي               با کد آیسیک     2922512406
• ماشين سنگ زني سي ان سي     با کد آیسیک      2922512407
• ماشين سوراخ كاري سي ان سي    با کد آیسیک     2922512408
• ماشين سي ان سي برش كاري فلزات  با کد آیسیک     2922512409

دانش فنی ماشین افزار |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

ماشین  CNC از اجزای با کارکردهای مختلقی برای تولید قطعات و قالب های فلزی مورد استفاده در صنایع و تاسیسات مختلف هستند. تمامی این اجزا در یک ساختار سیستمی بگونه ای قرار می گیرند که بتوان بهترین کیفیت محصول را با کمترین ضایعات ودر کمترین زمان ممکن بدست دهند و دستگاه باید قادر باشد در یک دوران بلند مدت با کمترین استهلاک و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بطور مستمر فعالیت تولید خود را ادامه دهد. دانش فنی این  ساختار پیچیده از بخش طراحی شروع می شود و تفاوت کمپانی های مهم جهان تولید کننده دستگاه CNC در پلتفرمی است که طراحی و ساخت بر مینای آن شکل می گیرد.

دانش فنی این  پلتفرم مهندسی  مهمترین  سرمایه کمپانی های تولید کننده را تشکیل می دهد. پلتفرم مجموعه حاضر بر اساس  تجربه ، طراحی سیستم های مکانیکال ،الکتریکال ،کنترل ،هیدرولیک و در یک ساختار یکپارچه و در یک نقشه انفجاری برای تمامی قطعات و تجهیزات با انتخاب مواد اولیه   و مشخصات فنی بگونه ای  است که در یک ساختار شبیه سازی شده نرم افزاری همانند کتیا و مکانیکال  با قابلیت اعمال نیرو و حرکت بتوان بهترین کیفیت عملکردی را از دستگاه گرفت.

این پلتفرم براساس دانش فنی و تجربه اعضا شرکت میسر است. ساخت نمونه پس از آماده ساز قطعات و تجهیزات  براساس طراحی در خط مونتاژ قرار می گیرد و پس از تولید محصول نهایی در محیط عملیاتی زیر بار قرار گرفته و ایرادات دستگاه براساس فید بک در تمامی بخش ها مرتفع و دستگاه با تضمین گارانتی و خدمات بعد از فروش در خط تولید انبوه براساس سفارش قرار می گیرد. 

ویژگی بخش تولید و مونتاژ    

ساختار تولید در چند فاز  پیاده سازی می شود در فاز نخست زنجیره تامین قطعات و تجهیزات  براساس طراحی و دانش فنی شرکت  با برون سپاری  ، یا واردات و تولید داخل  انجام می شود. درخط تولید دستگاه های   CNC پس از  طراحی  ، ساخت دستگاهها براساس نوع دستگاه و در ظرفیت  کارکردی  مختلف از یک ساختار سلسله مراتبی تکمیل و مونتاژ فیزیکی در یک خط انتقال مجهز به سیستم های پنومانیک و الکتریکی ، روشنایی و کنترل کیفیت برخوردار است. در فرایند تولید هر دستگاه  تمام قطعاتی و تجهیزات  مورد نیاز برای  تولید دستگاه  در محل مناسب  روی ریل قرار گیری شاسی و اسکلت آماده  با قابلیت انتقال ،نصب  و تکمیل و کار از دو طرف می رود.

  در ابتدا شاسی دستگاه  روی خط  مونتاژ قرار می گیرد و سپس  بخش های آماده شده به همراه موتور گیریکس سرو موتورهای ،درایورها ، گیره و تجهیزات و جک ها آماده و نصب  می شود و در ادامه  بخش های مکانیکی گیره دستگاه و بخش هیدرولیک وبا تجهیزات ، اتصالات و شلینگ ها و ارتباطات نصب  و کنترل و درایورها  کالیبره می شود . تجهیزات برق ،الکترونیک و کنترلی مدارهای فرمان مکانیکی نصب  و دستگاه پس از آن پوشش های  فلزی و محافظ ها ، آماده زیرسازی و رنگ نهایی است.  بدیهی کنترل کیفیت خط مونتاژ حین فرایند با ابزار دقیق صورت می پذیرد  و تست نهایی دستگاه نیز با پس از اتمام فعالیت در خط مونتاژ انجام می گیرد. و در صورت تطبیق با استاندارهای از پیش تعیین به انبار جهت تحویل دستگاه به مشتری  منتقل می شود .

برای دریافت مشاوره کسب وکار  از متخصان مرکز مشاوره کاردوک ، نوشتن طرح توجیهی  صنعتی می‌توانید

با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.

وضعیت  آمار جهانی و کشور |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

در سال ۲۰۲۳  صادرکنندگان اصلی ماشین‌آلات فلزکاری کشور آلمان  با (۷۸۸ میلیون دلار)، چین با  (۴۰۹ میلیون دلار) و سوئیس  با (۲۳۳ میلیون دلار)  صادرات ماشین افزار بودند. در همان سال، واردکنندگان اصلی ماشین‌آلات فلزکاری کشورهای چین (۶۳۰ میلیون دلار)، ایالات متحده (۳۲۹ میلیون دلار) و هند (۱۳۹ میلیون دلار) بودند.

 برای اطلاع از وضعیت مبسوط عرضه وتقاضادر سطح ملی و بین المللی و برآورد نیاز و ظرفیت آتی تولید دستگاههای CNC  با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید

 مشخصات عمومی  و سرمایه گذاری  |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

بر اساس مطالعات احداث یک واحد  تولید  و خدمات بعد از فروش انواع دستگاههای CNC  متنوع در فاز نخست  دارای برآورد سرمایه گذاری اولیه است. نرخ بازدهی سرمایه در فاز نخست با احتساب نرخ تنزیل و در  300 روز فعالیت سالانه نزدیک به سه  سال برگشت سرمایه را خواهد داشت. بدیهی محاسبات مالی وابسته به زمان و مکان اجرای طرح می باشد . لذا با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی لازم است مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود. جهت اطلاع از مشخصات زیر ساخت، ظرفیت تولید ، محاسبات مالی و سرمایه و هزینه های عملیاتی طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC  بدلیل وجود نوسانات مالی و اقتصادی لازم است با کارشناسان ما  تماس بگیرید.

با توجه به وضعیت استقرار طرح های درحال احداث  امکان بروز رسانی ظرفیت  و هزینه های زیر ساخت ها فنی  و ستادی براساس برآوردها و قیمت های  روز  وجود دارد. قیمت اقلام موثر در سرمایه ثابت و هزینه های عملیاتی در حال تغییر است.  اما امکان بروز رسانی دارد.

نتایج مطالعات |طرح توجیهی تولید دستگاههای CNC

تحقیقات بازار و برآورهای مالی فنی و اقتصادی  وضعيت قابل قبولي را بلحاظ مالي برای تولید محصولات را نشان می دهد. حهت  اخذ مجوز های تولید این محصول  وتامین زیر ساخت براساس پلان های مهندسی  تولید استاندارد و صادرات محور  می توانید در تمامی مراحل انجام کار  از زمان بررسی  ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

  طرحهای مرنبط:

• طرح توجیهی تولید دستگاه ها و ماشین آلات داروسازی
• ماشین آلات تولید خمیر و کاغذ تیشو
• طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

برای تهیه  طرح توجیهی در زمینه‌های پروژه های اقتصادی می‌توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توان به موارد زیر اشاره داشت :

• شبیه سازی نرم افزاری  محیط بنگاه
• انجام مطالعات تحقیقات بازار بنگاهها و پروژه ها
• استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارایه خدمات در انتخاب ماشین آلات ، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و. راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی
• مشاوره اصلاح تکنولوژی ،نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت  استاندارد به کشورهای دیگر
• ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه های مختلف اخذ مجوز

برای دریافت مشاوره کسب وکار  از متخصصان مرکز مشاوره کاردوک ، نوشتن طرح توجیهی  صنعتی می‌توانید

با شماره:  02166418908 تماس بگیرید.