طرح تولید اكتوات های فلزی

طرح تولید اكتوات های فلزی به صورت کاربردی توسط کارشناسان مجرب کاردوک نوشته می شود و می تواند به سرمایه گذاران و تولید کنندگانی که علاقه مند به فعالیت در این زمینه هستند، کمک کند با بررسی تمامی جوانب طرح از میزان سرمایه گذاری و بازدهی آن و … مطلع شوند و در نهایت تصمیم گیری بهتری داشته باشند. از اکتوات های فلزی به عنوان افزودنی و کاتالیست استفاده می شود و برای رشد و پیشرفت صنایع نفت و گاز دارای اهمیت بالایی هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر پیرامون طرح تولید اكتوات های فلزی در ادامه همراه ما باشید. جهت ارائه سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

معرفی محصول | طرح تولید اكتوات های فلزی

اکتوات های فلزی، افزودنی های مورد نیاز در صنایع رنگ و پی وی سی هستند که از آن ها به عنوان کاتالیست جهت پلیمریزه کردن رزین های اشباع نشده، استفاده می شود. در طرح تولید اكتوات های فلزی، هدف بررسی تولید اکتوات های فلزی روی، کبالت، منگنز و کلسیم است.

کد آیسیک محصول

بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک مرتبط با طرح تولید اكتوات های فلزی، کدهای زیر می باشند.

• کد آیسیک اکتوات سرب : کد 24112351
• کد آیسیک اکتوات کلسیم : کد 24112352
• کد آیسیک اکتوات منگنز : کد 24112353
• کد آیسیک اکتوات آهن : کد 24112354
• کد آیسیک اکتوات روی : کد 24112355
• کد آیسیک اکتوات زیرکنیوم : کد 24112356

موارد مصرف و كاربرد | طرح تولید اكتوات های فلزی

اکتوات های فلزی در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. از کاربردهای شیمیایی اکتوات های فلزی می توان به استفاده از آن برای تولید کودهای شیمیایی، تولید ابریشم مصنوعی، استفاده در صنایع شیمیایی، سرامیک سازی، داروسازی، صنایع ساختمان و … اشاره کرد.  همینطور از اکتوات های فلزی در رنگ سازی، تولید کاغذ، پلاستیک و لاستیک نیز استفاده می شود.

از اکتوات های فلزی به عنوان عامل احیا در تولید اورانیوم خالص و دیگر فلزات استفاده می شود، ضمن اینکه به عنوان عامل اضافی برای یک مواد مولد فشار متداول و تولید گرافیچ های ندولار در چدن نیز کارایی دارد.

از اکتوات های فلزی در صنایع رنگ و پی وی سی نیز به عنوان کاتالیست جهت پلیمریزه کردن رزین اشباع نشده استفاده می شود و کاربرد آن یک پایدار کننده است. اکتوات های فلزی از محصولات میانی هستند که در فرآیند های مختلفی منجر به سهولت اجرای آن ها می شوند.

 بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

همانطور که پیش تر اشاره کردیم، اکتوات های فلزی دارای انواع گوناگونی هستند که از مهم ترین آن ها می توان به اکتوات روی، اکتوات آهن، اکتوات کبالت، اکتوات منگنز، اکتوات کلسیم، اکتوات سرب، اکتوات زیرکنیوم و … اشاره کرد.

هر کدام از اکتوات های فلزی در زمینه خاص خود کارایی دارند و به عنوان پایدار کننده و کاتالیست به کار می روند اما در تمامی فرآیند ها و صنایع، نمی توان از تمامی اکتوات ها استفاده نمود.

برای مثال از اکتوات کلسیم در صنایع پی وی سی استفاده می شود در حالی که در این صنعت نمی توان از اکتوات سرب استفاده نمود.

در حالت کلی اکتوات فلزی در کاربردهای عمومی و در برخی فرآیند ها، جایگزین خوبی برای یکدیگر هستند اما در کاربردهای خاص برای ایجاد شرایط مطلوب، لازم است که از اکتوات مورد نظر استفاده شود. بنابراین اکتوات های فلزی می توانند به عنوان جایگزین یکدیگر مورد استفاده قرار بگیرند، اما در حالت کلی هیچ جایگزینی ندارند.

اهميت استراتژيکی كالا در دنيای امروز

از جمله صنایع حساسی که ریسک سرمایه گذاری در آن ها بالا است، صنعت پتروشیمی می باشد.  دلیل این موضوع این است که این صنعت نیازمند سرمایه گذاری بزرگی می باشد، از سوی دیگر ضمن مصرف انرژی زیاد از آلاینده های محیط زیست نیز به شمار می روند.

همینطور این صنعت نیازمند توسعه و نوآوری دائمی است تا با استفاده از تکنولوژی های جدید، بتوان کیفیت تولیدات را افزایش داد. در صنعت پتروشیمی به مواد اولیه خام و ارزان نیاز است؛ برخی لازمه فعالیت در این زمینه را دسترسی به مواد اولیه خام و ارزان می دانند، در حالی که کشورهای پیشرو در این زمینه یا خودشان به مواد اولیه دسترسی ندارند و یا از آن ها در تولید محصولات پتروشیمی استفاده نکرده اند.

در یک نتیجه گیری کلی باید بگوییم که سودآور بودن در صنایع شیمیایی بسیار دشوار است و به شدت تابع بازار جهانی می باشد. در صورتی که افراد نتوانند در بازار جهانی رقابت کنند، حتی مصرف کنندگان داخلی خود را نیز از دست می دهند. برای مثال تولید کننده ای که برای صنایع بسته بندی از ورق PP استفاده می کند، ترجیح می دهد از محصولات کره ای استفاده کند؛ دلیل این موضوع این است که محصولات پتروشیمی در ایران، غالبا به صورت رانتی به فروش می رسند و رسیدن محصول به دست مصرف کنندگان داخلی زمان زیادی به طول می انجامد.

موفقیت در صنایع شیمیایی، نیازمند این است که در واحد های تحقیق و توسعه ای پیشرفت بسیاری حاصل شود تا با ارزش افزوده بسیاری نیز همراه باشد.

از موضوعات اثبات شده در جوامع و کشورهای پیشرفته دنیا این است که محصولات کلیدی شامل کاتالیست ها، افرودنی هایی مانند اکتوات ها و تعلیق کننده ها نقش بسیاری در سودآوری و پیشرفت اینگونه صنایع دارند. در حال حاضر آمریکا، اروپا و ژاپن، 95 درصد از بازار کاتالیست های دنیا را در دست دارند و بیش از 6 میلیارد دلار در این زمینه، سرمایه گذاری نموده اند.

در صورتی که اقدام به توسعه صنایع افزودنی و کاتالیست ها نماییم و در این زمینه پیشرفت کنیم، به مزایای بسیاری نیز دست پیدا خواهیم کرد. تغییر یک کاتالیست، منجر به بروز یک تکنولوژی جدید می شود. در یک نتیجه گیری کلی باید بگوییم که اهمیت استراتژیکی اکتوات های فلزی به عنوان مواد افزودنی و کاتالیست در پیشرفت صنایع نفت و گاز و پتروشیمی غیرقابل انکار است.

كشورهای عمده توليد كننده و مصرف كننده محصول

بزرگ ترین تولید کنندگان اکتوات های فلزی در دنیا، ایالات متحده، اروپا، ژاپن و در مراتب بعدی کشورهای کره جنوبی، چین و کشورهای آمریکای جنوبی است. کشورهای نامبرده با استفاده از تکنولوژی ها و علم روز، تواسنته اند تمامی اکتوات های مورد نیاز در تمامی صنایع را تولید کنند.

با اینکه انتظار می رود مصرف اکتوات های فلزی در کلیه کشورهای پیشرفته، توسعه نیافته و در حال توسعه رواج داشته باشد، با این حال اکتوات های فلزی در کشورهای توسعه یافته شامل آمریکا، کشورهای اروپایی، ژاپن و کره جنوبی بیشترین استفاده را دارند.

مواد اولیه مورد نیاز در طرح طرح تولید اكتوات های فلزی

در طرح تولید اكتوات های فلزی به برخی مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز است:

• اسيد اکتانوئيک
• سولفات منگنز
• پودر کبالت
• هیدروکسید سیدم
• اسید سولفوریک 5.98 درصد وزنی
• سولفات روی
• و …

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید اکتوات های فلزی، اغلب وارداتی هستند و از طریق واردات از دیگر کشورها تامین می شوند.

دانش فنی و فرآیند تولید اکتوات های فلزی | طرح تولید اكتوات های فلزی

اکتوات ها در واقع نمک های فلزی هستند که در اثر واکنش های جانشینی بین نمک اسید معدنی (سولفات) و نمک سدیم اکتانوئیک (الکتوات سدیم) تولید می گردند.

مرحله انحلال نمک های فلزی اکتوات طی مرحله انحلال و خشک کردن، در حلال های آلی صورت می گیرد. طی مرحله واکنش تولید اکتوات های فلزی از جمله کلسیم، منگنز، روی و کبالت، پی اچ (PH ) محیط عمل واکنش نباید کمتر از 7 و اصطلاحا اسیدی باشد؛ چراکه در این شرایط احتمال دارد هیدروکسیدهای فلزی رسوب کنند.

همینطور محصول حاصله نباید دارای آب باشد، چراکه حلال آلی فرار است و لازم است مجدد به مخزن حلال برگشت داده شود. در ادامه این مقاله از سایت کاردوک، فرآیند تولید اکتوات های فلزی را به طور کامل آورده ایم:

• سولفات کبالت : سولفات کبالت در اثر واکنش میان پودر کبالت و اسید سولفوریک 98 درصد ایجاد می شود.
•  اکتوات سدیم : اسید اکتانوئیک در یک میکسر با هیدروکسید سدیم، مخلوط می شود که واکنش این فرآیند، تولید اکتوات سدیم در آب است. (C7H15COOH + NaOH = C7H15COONa + H 2O)
• سولفات کلسیم : اسید سولفوریک با آهک هیدراته در میکسر واکنش نشان می دهد و نتیجه آن تولید سولفات کلسیم است. (CaO + H 2SO4 = CaSO4 + H 2O )

به طور کلی فرآیند تولید اکتوات های فلزی در چندین مرحله به شرح مراحل زیر صورت می گیرد:

1. کنترل
2. اختلاط
3. جداسازی
4. شستشو
5. انحلال و خشک کردن
6. بسته بندی
7. انبار محصول

انتخاب فرآيند منتخب | طرح تولید اكتوات های فلزی

به طور کلی جهت تولید اکتوات های فلزی، از یک فرآیند کلی استفاده می شود و فقط متناسب با نوع محصول تولید شونده و فرآورده یک واکنش، شرایط فرآیند با یکدیگر متفاوت است. بدیهی است که مواد اولیه و ورودی های دستگاه نیز متفاوت خواهند بود.

روش تولیدی که برای اکتوات های فلزی، آورده ایم؛ برای تولید تمامی اکتوات های فلزی ثابت است و مورد استفاده قرار می گیرد اما در ورودی، شرایط واکنشی شامل تغییرات دمایی، تغییرات فشار و دیگر پارامترها با یکدیگر متفاوت هستند که همین موضوع منجر به ایجاد محصولات با تنوع و کیفیت های متفاوتی می شود.

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | طرح تولید اكتوات های فلزی

جهت تولید اکتوات های فلزی به برخی ماشین آلات و تجهیزات به شرح موارد زیر نیاز است:

• میکسر اختلاط
• میکسر اختلاط شستشو
• راکتور 6 متر مکعبی
• فیلتر پرس
• و …

شما عزیزان می توانید به کمک کارشناسان کاردوک، میزان سرمایه مورد نیاز برای تهیه ماشین آلات و تحهیزات خط تولید اکتوات های فلزی را تخمین بزنید.

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده